Bezpieczeństwo żywnościowe zapewnia właściwa technologia filtracji

Jeśli chodzi o bezpieczeństwo żywności, właściwa filtracja powietrza jest pierwszą linią obrony. Już teraz powietrze z otoczenia zawiera wiele zanieczyszczeń. Dodajmy do tego wszystkie zafałszowujące i alergizujące cząsteczki znajdujące się w zakładach spożywczych. Systemy sprężonego powietrza, które są często używane w bezpośrednim kontakcie z żywnością i w systemach sterowania ruchem, zwiększają gęstość tych zanieczyszczeń, co sprawia, że sprężone powietrze musi być tak czyste, jak to tylko możliwe.

Sprężone powietrze nie zanieczyszcza żywności

Ponieważ cGMP nie definiuje jakości sprężonego powietrza do produkcji żywności, zależy to od użytkownika końcowego. Podczas gdy wielu użytkowników końcowych ma własne wymagania dotyczące jakości powietrza, inni mogą nie być pewni zalecanej czystości. Dlatego organizacje takie jak Safe Quality Food (SQF) opublikowały zalecenia dotyczące wymagań jakości powietrza, zalecając końcowy stopień filtracji 0,01 mikrona (µm) przy skuteczności filtracji 99,999% w punkcie kontaktu z żywnością.

Aby zapewnić zgodność z tymi wytycznymi dotyczącymi sprężonego powietrza, oferujemy wiele jednostek filtrujących powietrze, które są przeznaczone do bezpośredniego kontaktu z żywnością. Jednym z przykładów jest jednostka przygotowania sprężonego powietrza MSB6, która posiada trzystopniowy system filtracji z końcowym filtrem 0,01 µm i skutecznością filtracji 99,9999%. Jednostki posiadają blokowane pokrętło, zapewniające ochronę przed manipulacją, a także wizualne wskaźniki do sprawdzania zakresów ciśnienia i stanu filtra. Możemy dostarczyć MSB6 jako kompletne, wstępnie skonfigurowane rozwiązanie z kombinacją regulatora filtra, filtra, smarownicy, zaworu ON/OFF, zaworu łagodnego rozruchu, modułu rozgałęziającego i wielu innych opcji - w zależności od zastosowania.

Ocena dodatkowych źródeł zanieczyszczeń pochodzących ze sprężonego powietrza

Podczas gdy sprężone powietrze przeznaczone do bezpośredniego kontaktu z żywnością wymaga odpowiedniej filtracji, istnieje kilka sposobów pośredniego kontaktu sprężonego powietrza z żywnością. Na przykład, nieszczelne złączki i przewody mogą powodować wydmuchiwanie powietrza w nieoczekiwanych miejscach. Oznacza to nie tylko sprawdzanie dysz i cylindrów, ale także znajdowanie i zatrzymywanie wycieków.

Ciągłe wykrywanie nieszczelności może zatem zmniejszyć ryzyko pośredniego zanieczyszczenia, a nawet obniżyć koszty energii. Na przykład moduł MSE6-E2M jest zautomatyzowanym komponentem do wykrywania nieszczelności w maszynie. Po ustaleniu podstawowego zużycia powietrza, moduł E2M ostrzega personel, gdy zużywane jest zbyt dużo powietrza. Automatycznie obniża również ciśnienie, gdy maszyna jest bezczynna, obniżając zużycie energii. Monitorując zużycie sprężonego powietrza, można wykryć wycieki, gdy tylko się pojawią, unikając potencjalnych problemów z zanieczyszczeniem.

Innym niezamierzonym źródłem zanieczyszczenia sprężonego powietrza są spaliny z zaworów sterujących elementami pneumatycznymi. Ważne jest, aby jak najbardziej oddalić wydech od żywności i opakowań oraz wyeliminować nieszczelności, które mogą wydmuchiwać zanieczyszczenia do atmosfery. Szybki wydech, umieszczony na siłowniku pneumatycznym, będzie również odprowadzał sprężone powietrze - często w pobliżu stref żywności.

Rozdzielacze zaworów IP69K, takie jak Festo MPA-C, znacznie skracają długość przewodów, zwiększając prędkość maszyny i eliminując potrzebę stosowania szybkiego wydechu.

Autor:
Magdalena Skotnica
Doradca ds.
techniczno-handlowych
Pneumat.

Autor:
Magdalena Skotnica
Doradca ds.
techniczno-handlowych
Pneumat.