Pistolety do przedmuchu z wewnętrznym reduktorem - bezpieczne i oszczędne rozwiązanie

W sektorach wrażliwych takich jak spożywczy, kosmetyczny czy farmaceutyczny szczególnie dba się o sterylność i higienę. Opakowania produktów powinny być wolne od kurzu, pyłu i innych nieporządanych substancji. Aby je usunąć wykorzystuje się m.in. odmuch. Rozwiązania stosowane podczas tego procesu bywają jednak mało oszczędne, a nawet niebezpieczne dla operatorów. Przeczytaj moje Case Study i dowiedz się, jak zmodernizowaliśmy proces przedmuchiwania opakowań kosmetyków w zakładzie Klienta, aby był on mniej kosztowny i bardziej wydajny.

Zgłosił się do nas Klient niezadowolony z dotychczas stosowanych w zakładzie pistoletów do przedmuchu. Zużywały one za dużo powietrza i generowały przestoje w produkcji. Dobraliśmy bardziej oszczędne i bezpieczne rozwiązanie.

Zastany proces:

• W zakładzie produkuje się kosmetyki, które pakowane są w kartonowe opakowania.

• Opakowania po wyjęciu ze zbiorczego pudełka mogą posiadać pył, kurz lub inne drobiny wewnątrz.

• Aby je usunąć, a dodatkowo oczyścić stanowisko pracy, stosuje się standardowe pistolety do przedmuchu zasilane sprężonym powietrzem.

• Pistolety zużywają bardzo dużą ilość sprężonego powietrza. Obniżają także ciśnienie w instalacji nieadekwatnie do zapotrzebowania w danym procesie.

• Operator po dostarczeniu opakowania zbiorczego z magazynu dokonuje wstępnego przedmuchu produktu. Proces ten generuje straty powietrza oraz obciążenie ciśnieniowe sieci (zbyt duże w stosunku do zapotrzebowania).

• Obciążenie sieci powoduje chwilowe zatrzymanie linii produkcyjnych ze względu na zbyt niskie ciśnienie w układzie, co obniża wydajność pracy zakładu i stanowi niebezpieczeństwo (niezabezpieczone elementy maszyn mogą np. opaść na operatora itp.).

Usprawniony proces:

W zakładzie do przedmuchu opakowań i stanowisk pracy wykorzystuje się pistolety do przedmuchiwania. Klient jest zadowolony z formy realizacji procesu, jednak stosowany dotychczas produkt nie spełnia jego oczekiwań. Postanowiliśmy zatem nie modyfikować całego układu, a jedynie dobrać bardziej oszczędny zamiennik wykorzystywanego pistoletu. Wybraliśmy pistolet do przedmuchu z wewnętrznym reduktorem 3,5 bar.

Dzięki wdrożonej zmianie udało się wyeliminować straty ciśnienia na sieci, co pomogło uniknąć zatrzymywania się wrażliwych linii produkcyjnych i poprawiło poziom bezpieczeństwa w fabryce. Znacznie obniżyliśmy także zużycie sprężonego powietrza przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiego poziomu wydajności pracy.

Gdzie jeszcze sprawdzi się to rozwiązanie?

Oszczędny pistolet do przedmuchu sprawdzi się w każdym zakładzie, w którym występuje konieczność odmuchu stanowiska pracy lub obrabianych/gotowych elementów. Rozwiązanie to z powodzeniem wdrażamy w zakładach branży spożywczej, branży meblarskiej, opakowaniowej, automotive czy przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Przemysł
meblarski

Przemysł
motoryzacyjny

Przemysł
opakowaniowy

Autor:
Jacek Baj
Regionalny inżynier
sprzedaży

Autor:
Jacek Baj
Regionalny inżynier
sprzedaży