Pompy chemiczne do dozowania środków chemicznych, polimerów

Klient 

Użytkownik, firma chemiczna z siedzibą w Estonii, poszukiwał pompy chemicznej, która byłaby w stanie dozować około 20 m3/godzinę polimeru znajdującego się w zbiorniku Flexitank. Polimer jest płynem o średniej lepkości, około 1500 cPs.

Zdjęcie: Pompa membranowa SAMOA UP20 podczas opróżniania polimeru ze zbiornika flexi 20'

Instalacja

W tym konkretnym przypadku, ponieważ polimer nie jest agresywny chemicznie, a także nie jest ścierny, 2-calowa pompa membranowa wystarczyła do opróżnienia zbiornika w czasie oczekiwanym przez klienta.

SAMOA oferuje szeroki wybór pomp membranowych dla każdej cieczy o niskiej i średniej lepkości, ale w tym przypadku, zgodnie z danymi analitycznymi dostarczonymi przez klienta, nasi eksperci wybrali ten konkretny model.

Sterowana pneumatycznie podwójna pompa membranowa do dozowania, natryskiwania, przenoszenia, opróżniania i dystrybucji szerokiej gamy płynów.

Biorąc pod uwagę fakt, że pompa jest zainstalowana w pobliżu ciężarówki do opróżniania zbiornika Flexitank, klient odkrył prawdziwą wartość dodaną, że pulsacja pompy jest naprawdę zmniejszona w porównaniu z innymi alternatywami na rynku. Ponadto nasz obrotowy zawór powietrza nie tylko zmniejsza pulsację, ale także zapewnia klientowi bardziej wydajne rozwiązanie i wymaga mniej konserwacji.

Pompy przemysłowe membranowe stanowią kluczowe narzędzie w procesie opróżniania zbiorników flexitank, szczególnie gdy zawartością jest polimer lub inne materiały o specyficznych właściwościach. Flexitanki, będące elastycznymi zbiornikami służącymi do transportu cieczy w standardowych kontenerach, często wykorzystywane są do przewozu szerokiego zakresu substancji, w tym chemikaliów, olejów, soków, a także polimerów. Polimery ze względu na swoją lepkość i skomplikowane właściwości reologiczne wymagają specjalnego podejścia przy opróżnianiu, gdzie pompy membranowe odgrywają istotną rolę.

Wyzwania w opróżnianiu flexitanków z polimerów

Opróżnianie flexitanków z polimerów za pomocą pomp membranowych stawia przed operatorem szereg wyzwań, w tym:

Lepkość materiału - polimery często charakteryzują się wysoką lepkością, co wymaga zastosowania pomp zdolnych do generowania wystarczającego ciśnienia przepływu.

Właściwości reologiczne - niektóre polimery mogą wykazywać nieliniowe właściwości reologiczne, takie jak tiksotropia, co oznacza, że ich lepkość zmienia się w zależności od warunków przepływu. Pompa musi być w stanie dostosować się do tych zmian, aby zapewnić efektywne pompowanie.

Zawartość cząstek stałych - polimery mogą zawierać cząstki stałe, co wymaga zastosowania pomp zdolnych do przetłaczania cieczy z zanieczyszczeniami stałymi bez ryzyka zapchania.

Temperatura - niektóre polimery wymagają utrzymania określonej temperatury w celu zachowania płynności. Pompy muszą być więc kompatybilne z systemami ogrzewania lub chłodzenia.

Zalety pompy membranowej przy opróżnianiu flexitanków z polimerów

Odporność chemiczna - membrany wykonane z materiałów takich jak PTFE (teflon) lub NBR (guma nitrylowa) oferują wysoką odporność na szeroki zakres chemikaliów, co jest kluczowe przy manipulacji polimerami.

Delikatne przetłaczanie - dzięki łagodnemu działaniu pompowania, pompy membranowe minimalizują ryzyko uszkodzenia struktury polimeru, co jest ważne dla zachowania jego właściwości.

Samozasysanie - pompy membranowe mają zdolność samozasysania, co ułatwia rozpoczęcie procesu opróżniania flexitanków bez konieczności wstępnego napełniania systemu pompowego.

Sucha praca - mogą pracować na sucho bez ryzyka uszkodzenia, co jest korzystne w przypadku, gdy cała zawartość zbiornika zostanie wypompowana, a pompa nadal pracuje.

Prosta konserwacja - konstrukcja pomp membranowych jest stosunkowo prosta, co ułatwia konserwację i wymianę części, jak np. membrany czy zaworów.

Autor:
Aleksy Adamczyk
Doradca ds.
techniczno - handlowywych

Autor:
Aleksy Adamczyk
Doradca ds.
techniczno - handlowywych