Login: 
Hasło: 
infolinia
Wybór języka pod Google
Translate
wpisz kod lub nazwę produktu:
tylko dostępne
szukaj w treści serwisu:
 
data: , czas:

Jak dojechać:

Wyznacz trasę dojazdu do: Wrocław, Paprotna 4

Audyty efektywności energetycznej

Efektywność energetyczna jest przede wszystkim opłacalna z biznesowego punktu widzenia. Pozwala na redukcję zapotrzebowania na energię, co przekłada się na lepsze wyniki końcowe przedsiębiorstwa i w konsekwencji pozwala osiągać większe zyski.
Połączenie najlepszych praktyk z zakresu efektywności energetycznej, pozwoli państwu uzyskać informacje o głównych obszarach oszczędności energetycznych oraz uzyskać świadectwo efektywności energetycznej.

 

Audyt sieci
sprężonego powietrza
Zaufali nam
Audyt sieci sprężonego powietrzaFirmy które nam zaufały


Czym jest efektywność energetyczna ?

Przez efektywność energetyczną rozumieć należy relację zużytej energii do uzyskiwanej wielkości efektu użytkowego.


Najczęstsze zalecenia audytów efektywności energetycznej dotyczą szeroko pojętej optymalizacji procesów przemysłowych, maszyn i instalacji. Szereg działań zawartych i opisanych w audycie efektywności energetycznej pozwala poznać faktyczne straty energii i koszty ponoszone przez przedsiębiorstwo jak i uświadamia oraz wskazuje realne szanse na oszczędności na różnych etapach produkcyjnych. W wielu przypadkach analiza energetyczna jest kluczem do redukcji kosztów w długim okresie oraz szybkiego zwrotu z inwestycji. Osiągnięcie efektywności energetycznej jest pożądane w zakładach przemysłowych, montażowniach itd. bez względu na branżę.



Oszczędzanie energii w firmie czyli jak stać się konkurencyjnym

Rosnąca konkurencja pomiędzy przedsiębiorstwami, determinuje konieczność wprowadzania programów oszczędnościowych poprzez redukcję kosztów związanych z prowadzoną działalnością. W większości zakładów przemysłowych koszty związane z energią cieplną i elektryczną mają decydujący udział we wszystkich kosztach przedsiębiorstwa. Z tego względu zasadnym jest szukanie oszczędności w wydatkach na media energetyczne przy czym niezbędna wydaje się optymalizacja kosztów i zużycia energii.



Analiza energetyczna - oszczędzaj energię i zwiększaj zyski

Pneumat System pokazuje klientom gdzie i w jaki sposób szukać oszczędności w obszarze gospodarki energetycznej zakładu. Dbamy o to aby klienci Pneumat System uzyskali jak największe oszczędności z tytułu ograniczenia zużycia energii. Połączenie wieloletniego doświadczenia z nowymi technologiami pozwala u naszych klientów ograniczyć koszty o kilkanaście procent. Dla naszych klientów wykonaliśmy wiele projektów dotyczących poprawy gospodarki energią, a w szczególności – audytów efektywności energetycznej.

Dostarczamy Klientom analizę energetyczną ze szczegółowym opisem nieprawidłowości oraz wskazujemy możliwości poprawy, sposobu jej osiągnięcia oraz ewaluacje techniczne i handlowe. Pomagamy uzyskać świadectwo efektywności energetycznej. Oszczędzanie energii z Pneumat System jest dużo łatwiejsze!


Optymalizacja zużycia energii polega na minimalizowaniu strat energii w zakładzie produkcyjnym poprzez usuwanie wszelkich pojawiających się nieszczelności, stabilizacji ciągłego reżimu pracy urządzeń produkcyjnych poprzez np. wykluczenie pracy jałowej. Ponadto wysoką efektywność energetyczną uzyskujemy poprzez sprawdzanie sprawności urządzeń produkcyjnych takich jak silniki, kompresory czy siłowniki.



Od czego zacząć redukcję kosztów? - Daj się zmierzyć, a my damy odpowiedź

Odpowiedzi udzieli wykonany przez naszą firmę audyt efektywności energetycznej bazujący na pomiarach parametrów pracy instalacji odbiorczych klienta. Nasze działania obejmują wszystkie obszary wpływające na ostateczną wartość zużycia energii, między innymi:

  • układy sprężonego powietrza
  • układy napędowe z silnikami elektrycznymi
  • przemysłowe elektryczne sieci zasilające



Czym jest audyt efektywności energetycznej?

Audyt efektywności energetycznej (audyt elektroenergetyczny) – analiza energetyczna określająca możliwości podniesienie efektywności energetycznej w badanym obiekcie, w zakresie gospodarki energią elektryczną, cieplną i chłodem, ze wskazaniem konkretnych rozwiązań (technicznych, organizacyjnych, finansowych i prawnych) wraz z określeniem kosztów ich wprowadzenia oraz przedstawieniem spodziewanych oszczędności.



Efektywność energetyczna - podstawowe zalety

  • niższe koszty produkcji
  • zwiększenie wydajności bez rozbudowy infrastruktury
  • większa konkurencyjność
  • niższy koszt produktu gotowego
  • wizerunek firmy EKO – przyjaznej środowisku
  • lepsza obsługa klienta



Jakie oszczędności można uzyskać?

Optymalizacja kosztów i zużycia energii to działania podejmowane w trakcie poszukiwania oszczędności w przedsiębiorstwie. Działania te powinny zawierać cztery etapy i zakończyć się działaniami z zakresu wdrożenia proponowanych rozwiązań.

Audyt energetyczny przeprowadzany przez firmę Pneumat System

Głównym celem optymalizacji efektywności energetycznej jest odzysk energii oraz jej ponowne wykorzystanie w zakładzie przemysłowym. Analiza energetyczna pokazuje dokładne źródła strat energii oraz wskazuje konkretne rozwiązania problemów z wykorzystaniem konkretnych narzędzi, technologii czy procesów. Finalny audyt efektywności energetycznej poprzedzony jest zazwyczaj licznymi wyliczeniami, analizami dodatkowymi związanymi z infrastrukturą zakładu czy procesami zachodzącymi w instalacji.

Ważne jest, aby przeprowadzać regularne przeglądy w celu monitorowania codziennych operacji oraz zużycia energii. Takie działania pozwalają pomóc w identyfikacji interesujących możliwości oszczędności energetycznych oraz utrzymaniu rezultatów, które zostały już osiągnięte.

Efektywność energetyczna w firmie przemysłowej pozwala przedsiębiorstwu stać się bardziej konkurencyjnym na rynku, zwiększyć produkcję oraz sprzedaż. Równomierne gospodarowanie energią tj. optymalizacja procesu produkcyjnego umożliwia zniwelowanie udziału kosztów energii w wyprodukowaniu produktu, co ma przełożenie na wzrost wydajności zakładu przy stałym poziomie poboru mocy. Optymalizacja zużycia energii w firmie ma wpływ na poprawę konkurencyjności, tworzenia wizerunku firmy EKO,  wzrost jakości wyrobów oraz spadek ceny wyrobu finalnego, a pośrednio wpływać może na obsługę klientów.



FAQ - Najczęściej zadawane pytania

Na pytania odpowiada

Krzysztof Dzieja
Specjalista ds. wdrożeń, automatyk
Specjalność: urządzenia pomiarowe, audyty efektywności energetycznej
e-mail: krzysztof.dzieja@pneumat.com.pl
tel.: 71 325 73 01
kom.: 660 634 877

Jeżeli odpowiedź na Państwa pytania nie znalazła się poniżej,
prosimy o kontakt z naszym doradcą.



Czy można wykonać pomiary sieci sprężonego powietrza nie zatrzymując produkcji ?


Jest to możliwe. W większości realizowanych pomiarach konieczne było wykonanie punktów pomiarowych na pracującym obiekcie. W przypadku braku możliwości zatrzymania produkcji wykonujemy specjalne punkty pomiarowe – wiercenie pod ciśnieniem z zastosowaniem specjalnej obejmy z króćcem pomiarowym zakończonym
zaworem kulowym DN15.

Jakie są koszty wyprodukowania sprężonego powietrza?

Na koszt wyprodukowania 1m3 sprężonego powietrza składa się wiele czynników.
Do najważniejszych zalicza się koszty:
- energii elektrycznej potrzebnej do zasilania kompresorów oraz urządzeń odpowiadających za utrzymanie wymaganej klasy sprężonego powietrza (osuszacze, automatyczne zrzuty kondensatu itp.);
-związane z amortyzacją zakupu maszyn;
- związane z serwisem maszyn oraz wymianą części szybko zużywających się.
Bazując na dotychczasowym doświadczeniu wyprodukowanie 1m3 oscyluje w granicy 7-10 gr/m3.


Czy po wykonaniu audytu Państwa firma jest w stanie wykonać prace modernizacyjne?

Oczywiście wykonujemy prace modernizacyjne i wdrożenia zaproponowanych rozwiązań wynikających z audytu sieci sprężonego powietrza. Należy pamiętać, że audyt wskazuje miejsca wymagające modernizacji, natomiast najważniejszym punktem jest wdrożenie programu naprawczego. Dysponując doskonale przygotowanym merytorycznie i technicznie zespołem pracowników oraz profesjonalnym zapleczem technicznym firma Pneumat System jest w stanie samodzielnie wykonać wszystkie prace
związane z modernizacją instalacji sieci sprężonego powietrza.



Najczęstsze zalecenia audytowe związane z osiągnięciem efektywności energetycznej



Redukowanie wartości ciśnienia roboczego

Stosowanie dużego ciśnienia, które wymagane jest dla wąskiej grupy maszyn, dla całej infrastruktury zakładu prowadzi do generowania zbędnych lecz znaczących finansowo kosztów stałych. Już niewielkie obniżenie ciśnienia roboczego w instalacji w sieci rzędu kilku bar, potrafi obniżyć pobór energii przez sprężarkę nawet o kilkadziesiąt %. W przypadku najbardziej energochłonnych aplikacji, które wymagają dużych wartości ciśnienia roboczego wykorzystuje się dla nich układ strefowy, gdzie za pomocą reduktorów ciśnienia lub wzmacniaczy wartość ta jest regulowana i optymalizowana.  Jeśli z kolei istnieje potrzeba podwyższenia ciśnienia w danej strefie wykorzystuje się specjalne wzmacniacze, dzięki czemu w łatwy sposób można kontrolować ciśnienie w instalacji. Dla aplikacji które używają wiele napędów pneumatycznych buduje się tzw. strefę niższego ciśnienia, dzięki czemu ruch rewersyjny siłowników jest z niej bezpośrednio zasilany, co ma z kolei przełożenie na znaczne oszczędności.



Ograniczenie długości instalacji i węży

Węże tłoczne odpowiedzialne za dystrybucję sprężonego powietrza powinny być odpowiednio zwymiarowane pod kątem ich długości, gdyż długie przewody powodują spadki ciśnień i objętości powietrza. To z kolei prowadzi do odpowietrzania i napełniania powodując w ujęciu rocznym do tworzenia odczuwalnych kosztów ekonomicznych.



Zdiagnozowanie i wyeliminowanie wycieków z instalacji

Pomiary wycieków oraz sprawdzanie szczelności należą do najbardziej efektywnych działań, mających wyraźne odzwierciedlenie w ostatecznym rozrachunku uzyskanych oszczędności finansowych jak i są podstawowym i niezbędnym elementem do osiągnięcia efektywności energetycznej. Posiadamy specjalistyczny sprzęt pomiarowo – diagnostyczny, know how oraz doświadczenie niezbędne do zlokalizowania nawet mikro nieszczelności w pojedynczych układach pneumatycznych. Zdiagnozowanie i usunięcie nieszczelności pozwala na optymalizację poboru energii, stały monitoring sieci z kolei pozwala na szybką detekcję i zredukowanie nowo powstałych problemów z tym związanych.



Zniwelowanie spadków ciśnienia roboczego

Ważnym elementem mającym wpływ na pobór ciśnienia wyjściowego są spadki ciśnienia, których eliminacja jest kolejnym istotnym punktem w osiągnięciu efektywności energetycznej. Spadki ciśnienia roboczego wynikają najczęściej ze źle położonej instalacji sprężonego powietrza, stosowaniu zbędnej ilości zgięć, złączy czy źle dobranym osprzęcie. Wszystkie te zaniedbania mają bezpośrednio wpływ na większy pobór medium (a tym samym wzrost jego ceny w ujęciu produkcyjnym) przez maszyny, narzędzia i urządzenia odbiorcze w instalacji. Reorganizacja układu instalacji pneumatycznej, odpowiednie zwymiarowanie i sprawdzenie kompatybilności komponentów oraz wykrycie nieszczelności są kluczem do rozwiązania najczęstszych problemów ze spadkami ciśnienia.



Zły dobór sprzętu / osprzętu

Nieprecyzyjny dobór infrastruktury sprzętowej łącznie z jej elementami, np. w postaci zastosowania większych gabarytowo komponentów niż wymagane  prowadzi najczęściej do zwiększonego popytu na sprężone powietrze, nie powodując przy tym zwiększenia wydajności. Nieprawidłowe zwymiarowanie może dotyczyć wszystkich elementów wchodzących w skład instalacji tj. osuszaczy, kompresorów, filtrów, złączek czy siłowników.



Ograniczenie wagi

Masywne, duże elementy wykorzystywane w procesach produkcyjnych wymagają większych pokładów energii na ich przemieszczenie oraz zatrzymanie niż elementy o mniejszych gabarytach. Procesy optymalizacyjne podejmowane przy modernizacji infrastruktury zakładowej powinny uwzględniać dobór relatywnie lżejszych elementów , co ma przełożenie na efektywność energetyczną w długim okresie. Audyt efektywności energetycznej często zaleca stosowanie komponentów wykonanych z tworzywa sztucznego, stopu metali lekkich, kompozytów czy z wykorzystaniem technik np. ożebrowania. Nasze doświadczenie pokazuje że często wymogi bezpieczeństwa są brane nad wyrost do realizowanych prac, co nie zawsze idzie w parze z efektywnością energetyczną układu.



Odcinanie zasilania

W przypadku przestojów produkcyjnych, wszelkiego typu maszyny oraz układy zużywające energię powinny być wyłączane lub ich gotowość pracy powinna być ograniczana do minimum. Pod pojęciem przestój produkcyjny rozumieć należy zarówno ciąg wielu dni jak i poszczególne okresy w ciągu dnia np. przerwy.


Sklep internetowy

Login: 
Hasło: 

Zawartość koszyka (0.00)



Zapytanie ofertowe

Siedziba Wrocław
Oddziały
Oddział Katowice
Oddział Poznań
Oddział Rzeszów
Oddział Łódź
Oddział Kraków
Oddział Gorzów
Oddział Bydgoszcz

 
 
Zaloguj się do WebCM