Mocni w działaniu
Ponad 40 lat na rynku

Przykład audytów efektywności energetycznej - zrealizowane inwestycje

  • Info
  • Bestsellery

PROJEKT „Nie pozwól, by Twój zysk parował”

Grupa docelowa: fabryki, których wiek wynosi minimum 7 lat, posiadające kompresory o mocy sumarycznej nie mniejszej niż 90kW

Czas trwania projektu: od 2008 roku
Ilość wykonanych audytów: 42
Średni czas zwrotu kosztów inwestycji: do 8 miesięcy
Wykazane oszczędności od czasu zakończenia ostatniego audytu 
około 12 100 000zł

1. klient z branży motoryzacyjnej, 1750kW mocy zainstalowanych sprężarek – 480 000 zł rocznie na pokrycie kosztów wycieków sprężonego powietrza
2. klient z branży elektronicznej, 330kW mocy zainstalowanych sprężarek – 216 000 zł rocznie na pokrycie kosztów wycieków sprężonego powietrza
3. klient z branży drzewnej – 450kW mocy zainstalowanych sprężarek – 156 000 zł rocznie na pokrycie kosztów wycieków sprężonego powietrza

Realizacje audytów energetycznych - sukcesy, rekomendacje, referencje

 

Audyt efektywności energetycznej Electrolux - klient Pneumat System

Electrolux Siewierz rekomenduje firmę Pneumat System Sp. z o.o. z/s we Wrocławiu, która na nasze zlecenie realizuje program optymalizacji procesu w zakresie wytwarzania sprężonego powietrza. Z pośród wielu firm na rynku firma Pneumat System, jako jedna z nielicznych zajmuje się zagadnieniem sprężonego powietrza w sposób kompleksowy począwszy od dostaw podstawowej armatury po rozwiązywanie skomplikowanych problemów technicznych.


 
Audyt efektywności energetycznej PPG - klienta Pneumat System

Dzięki przeprowadzonym audytom i wykonaniu modernizacji instalacji sieci sprężonego powietrza przedsiębiorstwo PPG Deco Sp. z o.o. zmniejszyło o ponad 16,5% zużycie sprężonego powietrza nie zmniejszając wielkości produkcji. Przeprowadzone wdrożenia przyniosły poprawę jakości sprężonego powietrza oraz podniosły bezpieczeństwo pracy zakładu.



 Audyt efektywności energetycznej przykład - Polski Cukier, klient Pneumat System

Firma Pneumat System Sp. z o.o. z siedzibą we Wrocławiu, na nasze zlecenie wykonała szczegółową inwentacyzację sieci sprężonego powietrza dla zakładu produkcyjnego z uwzględnieniem: surowni, produktowni, pras błota, wapniarni, magazynu oraz elektrociepłowni. Zlecenie obejmowało również wykonanie audytu sprzętowego dla sieci sprężonego powietrza.

Jakość wykonanych prac świadczy o profesjonalizmie, doskonałym przygotowaniu merytorycznym oraz znajomości specyfiki działania przedsiębiorstw z gałęzio przemysłu cukrowniczego przez pracowników Pneumat System Sp. z o.o. Dobra znajomość procesów technologicznych wytwarzania cukru oraz doświadczenie w poruszaniu się po obiekcie pozwoliły na sprawne przeprowadzenie inwentaryzacji i dobór optymalnego rozwiązania dla naszego Zakładu.



Audyt efektywności energetycznej przykład firmy Diamant

Pfeifer & Langen Polska "S.A. Cukrownia Środa" zleciła firmie Pneumat System Sp. z o.o. z siedzibą we Wrocławiu wykonanie audytu energetycznego. Audyt zorientowany był na optymalizacji procesu wytwarzania sprężonego powietrza w celu zwiększenia efektywności energetycznej w Cukrowni.

Doświadczenie Firmy Pneumat System Sp. z o.o. w wykonywaniu pomiarów sieci sprężonego powietrza pozwoliło już na etapie wstępnych ustaleń zoptymalizować koszty wykonania pomiarów.

Przeprowadzone prace potwierdzają profesjonalizm i doskonałe przygotowanie merytoryczne audytorów Pneumat System Sp. z o.o. Efekty pomiarów przedstawiono w obszernym opracowaniu poprzez precyzyjne i rzetelne opisanie stanu faktycznego zakładu.

Zlecone prace zostały wykonane na wysokim poziomie jakościowym i w ustalonych terminach. Jesteśmy bardzo zadowoleni z osiągniętych rezultatów i wykonanych prac.



Przykład audytu energetycznego Stolze

Nasza firma Stolzle Częstochowa Sp. z o.o. zwróciła się do firmy Pneumat System Sp. z o.o. ze zleceniem na wykonanie audytu sieci sprężonego powietrza ze względu na problemy z układem wytwarzania sprężonego powietrza. Przeprowadzony audyt miał na celu określenie przyczyn tętnień ciśnienia systemowego oraz wyjaśnienie powodu nadmiernej eksploatacji kompresorów i układów przygotowania powietrza.
Przeprowadzone wdrożenia zdecydowanie podniosły bezpieczeństwo pracy oraz zwiększyły pewność zasilania zakładu sprężonym powietrzem. Dodatkowym aspektem wykonania modernizacji jest obniżenie kosztów związanych z serwisem kompresorów i układów przygotowania powietrza.