Złącza do układów chłodzenia

Najczęściej stosowanymi materiałami są mosiądz, stal nierdzewna i różne typy tworzyw sztucznych ze względu na ich odporność na korozję i zdolność do wytrzymywania różnych temperatur.

Tak, niektóre złącza są specjalnie zaprojektowane do pracy z bardzo niskimi temperaturami i mają dodatkowe izolacje lub specjalne uszczelki.

Standardowe rozmiary to G1/8, G1/4, G3/8 i G1/2, ale mogą one się różnić w zależności od producenta i regionu.

O-ringi z NBR, FKM czy EPDM są powszechnie stosowane, chociaż wybór zależy od rodzaju płynu chłodniczego.

Czynniki takie jak typ płynu chłodzącego, zakres temperatur, ciśnienie robocze i wymagania dotyczące przepustowości wpływają na wybór odpowiedniego złącza.

Powłoki niklowe, chromowanie oraz specjalne powłoki antykorozyjne są często stosowane w celu zwiększenia odporności na korozję.

Chłodzenie maszyn, procesów przemysłowych, sprzętu elektronicznego i chłodzenie narzędzi w przemyśle ciężkim to tylko niektóre zastosowania.

Może to prowadzić do nieszczelności, awarii sprzętu, zwiększenia kosztów eksploatacji i potencjalnie niebezpiecznych sytuacji w miejscu pracy.

Najpopularniejsze typy gwintów to gwinty metryczne, BSP (British Standard Pipe), NPT (National Pipe Thread) oraz SAE (Society of Automotive Engineers).

Uszczelki z FKM (fluorokauczuk) i PTFE (teflon) są często wybierane ze względu na ich wyjątkową odporność na agresywne środki chemiczne.

Tak, istnieją złącza wykonane z materiałów odpornych na różne środki spożywcze i mające powłoki antybakteryjne, spełniające normy higieniczne.

Materiał złącza, jego wykończenie wewnętrzne, szybkość przepływu płynu oraz jego właściwości abrazyjne są kluczowymi czynnikami wpływającymi na odporność na erozję.