Zaopatrzenie olejarni – sprzęt i osprzęt dla olejarni
Olejarnie, czyli zakłady zajmujące się tłoczeniem, filtracją, magazynowaniem i dystrybucją olejów (roślinnych, technicznych, smarowych), wymagają sprawnych systemów transportu, dozowania, regulacji ciśnienia i kontroli jakości. Pneumatyka odgrywa tu kluczową rolę, zapewniając:
Transport pneumatyczny – przemieszczanie produktów w postaci cząstek lub cieczy za pomocą sprężonego powietrza.
Sterowanie i dozowanie – precyzyjne podawanie oleju, regulacja przepływu i ciśnienia, sterowanie zaworami.
Automatyzacja procesów – zdalne sterowanie, monitoring i kontrola linii.
Bezpieczeństwo i czystość – eliminacja wycieków, minimalizacja ryzyka zapłonu, utrzymywanie czystości i higieny produkcji.
Elementy pneumatyczne wykorzystywane w olejarni
W ofercie Pneumat System można wyróżnić następujące kategorie produktów oraz usług przydatnych w olejarni:
a) Napędy pneumatyczne i siłowniki
Siłowniki pneumatyczne – stosowane do otwierania klap, zaworów, segmentów filtracyjnych. Pneumat System produkuje je we własnym zakresie.
Sprężyny gazowe i amortyzatory – pomocne przy łagodnym zamykaniu drzwi, klap serwisowych, elementów ruchomych maszyn.
b) Zawory i elektrozawory
Zawory rozdzielające – sterowane elektromagnetycznie, pneumatycznie lub mechanicznie, wykorzystywane w systemach dozowania i kierowania strumienia oleju.
Zawory kulowe – proste w obsłudze, stosowane do szybkiego odcięcia przepływu.
Zawory membranowe i inne – dodatkowe warianty do precyzyjnej regulacji pracy instalacji.
c) Układy przygotowania powietrza (FRL)
Kompleksowe zespoły filtr–reduktor–smarownica (filtracja, redukcja ciśnienia, dozowanie mgły olejowej) — kluczowe dla utrzymania czystego i regulowanego powietrza sprężonego.
Przykład: Zespół przygotowania powietrza Pneumat System G1/2, 1,5–12 bar, filtr 20 µm, przepływ do 3500 l/min, aluminiowy korpus, zalecane oleje 2S A.
d) Węże, przewody i złącza
Węże pneumatyczne – spiralne, poliamidowe, poliuretanowe itp., do transportu sprężonego powietrza i do wszelkiego rodzaju połączeń.
Szybkozłącza i złącza rurowe – zapewniają szybki montaż i demontaż, duże bezpieczeństwo w środowisku olejowym.
e) Armatura i elementy złączne
Armatura gwintowana i zawory kulowe – wykonane m.in. ze stali nierdzewnej, istotne w środowisku agresywnym lub w kontakcie z olejami.
Elementy złączne – wtykowe, skręcane.
f) Manometry i przyrządy pomiarowe
Manometry suche lub glicerynowe – niezbędne dla monitorowania ciśnienia w systemach pneumatycznych.
g) Usługi i rozwiązania techniczne
Projektowanie instalacji pneumatycznych, nadzór i audyty energetyczne, wzorcowanie i regeneracja siłowników, szkolenia techniczne.
Zawory kulowe — jako niezawodne elementy odcinające.
Węże pneumatyczne i spiralne przewody — szeroki wybór, dostępne w różnych długościach i materiałach.
Szybkozłącza pneumatyczne — różne rozmiary i typy połączeń, łatwe w montażu.
Zastosowanie w praktyce – przykładowa konfiguracja systemu pneumatycznego
Sprężarka → wielostopniowy układ przygotowania powietrza (FRL):
Filtr oczyszczający, reduktor zapewniający odpowiednie ciśnienie, smarownica dozująca mgłę olejową (zapewnia trwałość siłowników i szczelności zaworów).
Sieć rurociągów i węży – jakościowe, elastyczne przewody oraz złącza umożliwiające zmianę konfiguracji i serwisowanie instalacji.
Sterowanie przepływem:
Dozowanie oleju: zawory elektromagnetyczne lub sterowane manualnie.
Kontrola systemu: manometry dla monitoringu i systemy alarmowe.
Siłowniki – wykonują ruchy precyzyjne (np. zasuwy, zawory), wyposażone w amortyzatory gazowe dla płynnego działania.
Elementy bezpieczeństwa i serwis – szybkozłącza, zawory kulowe, armatura stalowa, łatwe w eksploatacji i trwałe.
Usługi wsparcia technicznego – dokumentacja, audyty, projektowanie dostosowane do specyficznych wymogów zakładu.
Dlaczego warto wybrać Pneumat System do wyposażenia olejarni?
Kompleksowa oferta – komponenty produkowane we własnym zakresie i dostępne rozwiązania dystrybucyjne.
Doświadczenie i wsparcie projektowe – prawie 50 lat na rynku, możliwość projektu, dokumentacji, szkoleń.
Modułowość i elastyczność – FRL, zawory, złącza modułowe, szybkie w modyfikacji.
Serwis i regeneracja – wsparcie w utrzymaniu ruchu, wzorcowanie i naprawa siłowników pneumatycznych.
| Proces w olejarni | Rekomendowane produkty Pneumat System | Dlaczego warto? |
| Tłoczenie oleju | Siłowniki pneumatyczne ISO, zawory kulowe, reduktory ciśnienia | Stabilne dociski, szybka kontrola przepływu, powtarzalność procesu |
| Filtracja i klarowanie | Zawory membranowe, siłowniki obrotowe, manometry glicerynowe | Precyzyjne sterowanie ciśnieniem i przepływem, odporność na olej |
| Transport wewnętrzny oleju | Węże PU i PA, szybkozłącza, armatura gwintowana | Odporność na olej, łatwość w serwisowaniu, brak wycieków |
| Magazynowanie | Zawory kulowe ze stali nierdzewnej, manometry glicerynowe, sprężyny gazowe | Trwałość, bezpieczeństwo zbiorników, łatwe otwieranie klap rewizyjnych |
| Butelkowanie i rozlew | Siłowniki miniaturowe, elektrozawory, wyspy zaworowe | Szybka praca, automatyzacja linii, synchronizacja wielu ruchów |
| Pakowanie i paletyzacja | Siłowniki beztłoczyskowe, chwytaki pneumatyczne, przewody spiralne | Automatyczne pozycjonowanie, wysoka wydajność, kompaktowe rozwiązania |
| Utrzymanie ruchu | Zespoły FRL, oleje do pneumatyki 2S, zestawy naprawcze do siłowników | Dłuższa żywotność maszyn, zmniejszone zużycie energii, mniej awarii |
Przykłady konkretnych produktów z oferty Pneumat System
Zespół przygotowania powietrza FRL – np. blok filtr–reduktor–smarownica G1/2, 1,5–12 bar, 3500 l/min, filtr 20 µm.
→ Zapewnia czyste, suche i odpowiednio smarowane powietrze w całej instalacji.
Siłowniki pneumatyczne ISO 15552 – stosowane w prasach, klapach i zaworach technologicznych.
→ Trwałe, dostępne w różnych średnicach i długościach skoku, z możliwością kontroli położenia tłoka.
Zawory kulowe nierdzewne – odporne na działanie olejów i czynników chemicznych.
→ Idealne do zbiorników i rurociągów olejowych.
Manometry glicerynowe – tłumią drgania, pozwalają precyzyjnie monitorować ciśnienie.
→ Wersje ze stali nierdzewnej sprawdzają się w wymagających warunkach.
Węże PU (poliuretanowe) – elastyczne, odporne na oleje i ścieranie.
→ Stosowane w instalacjach przesyłu powietrza oraz sterowania zaworami.
Szybkozłącza serii ISO 6150 – standard przemysłowy, wysoka szczelność, odporność na ciśnienie.
→ Szybka wymiana narzędzi i maszyn w liniach olejarskich.
Sprężyny gazowe i amortyzatory – w klapach serwisowych, osłonach maszyn, pokrywach.
→ Ergonomiczne otwieranie i zamykanie, bezpieczeństwo pracy operatorów.
Koszt sprężonego powietrza stanowi jedną z największych pozycji w budżecie eksploatacyjnym. Dlatego w olejarniach warto korzystać z:
Audytów energetycznych sprężonego powietrza (usługa Pneumat System) – wykrywanie nieszczelności, optymalizacja ciśnień.
Reduktorów ciśnienia – ustawienie minimalnych wartości potrzebnych do prawidłowej pracy maszyn.
Nowoczesnych siłowników o zmniejszonym tarciu – mniejsze zapotrzebowanie na energię.
Wysp zaworowych z inteligentnym sterowaniem – redukcja strat powietrza w stanie spoczynku.
Efekt? Nawet 20–30% oszczędności w kosztach energii sprężonego powietrza.
Autor:
Agnieszka Skomorowska
Product Manager
Pneumat.
Autor:
Agnieszka Skomorowska
Product Manager
Pneumat.
