Świniarnia – zaopatrzenie chlewu przemysłowego

Kluczowe procesy i wymagania technologiczne w chlewni

Przed zastosowaniem urządzeń pneumatycznych w chlewni, należy zrozumieć kluczowe procesy, jakie w niej zachodzą, oraz wymagania, jakim muszą sprostać:

1. Dobrostan zwierząt

   Temperatura, wilgotność, jakość powietrza (stężenie amoniaku, CO₂) muszą być kontrolowane. Wentylacja, napowietrzanie, filtrowanie powietrza to elementy krytyczne.

2. Zarządzanie żywieniem i pojeniem

   Potrzeba właściwego dozowania paszy, wody; minimalizacji strat; dopasowania do grup wiekowych i warunków produkcyjnych.

3. Bioasekuracja i higiena

   Dezynfekcja, czyszczenie, odkażanie odzieży, narzędzi, sprzętu, maty dezynfekujące, bariery fizyczne; ograniczanie wirusów, bakterii, np. ASF.

4. Konserwacja i dostępność serwisowa

   Urządzenia muszą być łatwe do serwisowania, dostępne części zapasowe, wytrzymałe materiały.

5. Bezpieczeństwo pracy

   Redukcja wejść do stref zagrożenia; minimalizacja interwencji ręcznych w miejscach, gdzie mogą być zagrożenia (np. mosty, silosy, urządzenia czyszczące).

6. Oszczędność energetyczna i efektywność

   Minimalizowanie strat powietrza, właściwe dobranie systemów pneumatyki do potrzeb; wykorzystanie sterowania automatycznego.

Przykładowe scenariusze zastosowania produktów Pneumat System w chlewni

Poniżej kilka hipotetycznych przykładów, jak można wykorzystać ofertę Pneumat System przy projektowaniu i eksploatacji nowoczesnej chlewni.

Scenariusz A: System dozowania paszy i czyszczenia paszy

• Pneumatyczne przenośniki paszy lub podajniki – umożliwiają przenoszenie mieszanki pasz na odległość bez kontaktu z podłożem, z mniejszymi stratami i mniejszym ryzykiem skażenia.

• Siłowniki pneumatyczne do otwierania klap przy dozownikach, zaworów przy podajnikach, mechanizmów samooczyszczenia.

• Przewody pneumatyczne, szybkozłącza, zawory – infrastruktura potrzebna do instalacji.

• Zawory i elektrozawory umożliwiające automatyczne czyszczenie przewodów paszowych (np. spłukiwanie wodą lub suchym powietrzem), dezynfekcję urządzeń.

Scenariusz B: Bioasekuracja i czyszczenie

• Urządzenia do dezynfekcji (np. pistolety spryskujące, dysze) napędzane sprężonym powietrzem; instalacje do spłukiwania i zasysania resztek.

• Siłowniki do klap wejściowych w komorach wejściowych; zawory odcinające dopływ, systemy mat dezynfekcyjnych.

• Automatyka, która steruje procesem dezynfekcji, otwiera / zamyka zawory, włącza pompy lub opryskiwacze; czujniki obecności ludzi / zwierząt; zabezpieczenia czasowe.

Wymagania prawne, normy i aspekty środowiskowe

W Polsce, jak i w Unii Europejskiej, istnieją regulacje dotyczące:

• Dobrostanu zwierząt – wymagania co do klimatu wnętrza higieny, dostępności pojenia, karmienia.

• Środowiska – emisja amoniaku, zapylenie, gospodarka odpadami, zapachy.

• Bioasekuracji – zwłaszcza przy zagrożeniach epidemiologicznych, np. ASF.

• Bezpieczeństwa pracy – urządzenia elektryczne i pneumatyczne muszą spełniać normy dotyczące instalacji, oznakowania, ochrony pracowników.

Produkty używane w chlewniach muszą często mieć certyfikaty odporności chemicznej (np. na środki dezynfekcyjne), odporność na korozję, być łatwe w czyszczeniu, precyzyjnie sterowane, mieć dokumentację techniczną.

Firma Pneumat System poprzez oferowanie wykonania niestandardowego i biura projektowego, które zapewnia wymagane dokumenty techniczne, jest dobrze przygotowana do spełniania tych wymagań.

Wyzwania i dobre praktyki przy wdrażaniu pneumatyki w chlewni

• Dobór ciśnienia i wydajności instalacji sprężonego powierza - zaprojektowana instalacji powinna zostać „skrojona na miarę” z uwzględnieniem potencjalnego rozwoju. Dzięki temu układ będzie pracował najefektywniej.

• Systemy filtracji i osuszania – sprężone powietrze musi być czyste i suche, inaczej kondensacja, korozja, zablokowanie lub skrócenie żywotności zaworów, siłowników.

• Materiał konstrukcyjny – elementy metalowe odporne na środki chemiczne, stal nierdzewna lub powłoki zabezpieczające, uszczelki odporne na agresywne środowisko (amoniak, kwas moczowy).

• Logistyka - przewody i urządzenia pneumatyczne powinny być łatwo dostępne do czyszczenia i serwisu; unikanie węży przewieszonych przez miejsca, gdzie może być błoto, ścieki, ekskrementy.

• Sterowanie automatyczne i monitorowanie – wykorzystanie czujników i automatyki, żeby reagować natychmiast na zmiany warunków (temperatura, wilgotność, jakość powietrza).

• Harmonogram konserwacji i dezynfekcji – zawory, przewody i siłowniki powinny być łatwe w czyszczeniu i dezynfekcji, tak by minimalizować przerwy i zakłócenia w produkcji.

Dobór rozwiązań pneumatycznych dla chlewni – praktyczne przykłady

1. Chlewnia tucznika – 500 sztuk

Przykładowa instalacja dla średniej wielkości chlewni:

• Sprężarka śrubowa z osuszaczem i filtrami

  • Wydajność: ~2–3 m³/min, ciśnienie robocze: 7–8 bar.

  • Zastosowanie: wystarczające do zasilania siłowników wentylacyjnych, zaworów i urządzeń czyszczących.

  • Pneumat System oferuje kompletne stacje sprężonego powietrza z filtrami i osuszaczami.

• Siłowniki pneumatyczne ISO 15552

  • Rozmiar: Ø50–Ø80 mm, skok 100–200 mm.

  • Zastosowanie: otwieranie/zamykanie klap wentylacyjnych, wlotów powietrza, klap paszowych.

  • Atut: szybka reakcja, odporność na zabrudzenia, łatwy montaż.

• Elektrozawory 5/2 lub 5/3 sterujące siłownikami

  • Sterowanie centralne, podłączone do sterownika PLC.

  • Zastosowanie: regulacja otwarcia klap w zależności od temperatury i stężenia gazów.

• Przewody poliuretanowe PU i węże przemysłowe

  • Średnica wewnętrzna 6–8 mm, złączki szybkozłączne.

  • Dlaczego: elastyczność, odporność na oleje, prosty montaż.

• Zbiornik buforowy sprężonego powietrza

  • Pojemność 500–1000 l.

  • Funkcja: stabilizacja ciśnienia, rezerwa powietrza przy chwilowych dużych poborach.

2. Duża ferma loch – 2000 sztuk

Tutaj wymagania rosną, a automatyzacja odgrywa kluczową rolę:

• Kompresor śrubowy z inwerterem

  • Wydajność: 6–8 m³/min, ciśnienie 8 bar, zbiornik 2000 l.

  • Dzięki falownikowi oszczędza energię – pracuje tylko wtedy, gdy jest zapotrzebowanie.

• Siłowniki beztłoczyskowe

  • Skok 1000–3000 mm.

  • Zastosowanie: przesuwanie zasuw w długich korytach paszowych, automatyczne dozowanie paszy.

  • Atut: kompaktowa konstrukcja, mała ilość miejsca, duże przenoszone siły.

• System natryskowy do dezynfekcji

  • Zasilany sprężonym powietrzem; dysze rozpylające środki dezynfekcyjne w korytarzach.

  • Sterowany elektrozaworami z automatycznym harmonogramem.

• Sterowniki PLC i zawory proporcjonalne

  • Umożliwiają płynną regulację przepływu powietrza w wentylacji i dawkowania wody.

  • Integracja z czujnikami temperatury, wilgotności i jakości powietrza.

• Instalacja rozprowadzająca powietrze

  • Węże poliamidowe (PA), rurociągi ze stali nierdzewnej 316L (np. Effebi Press – Pneumat).

  • Atut: lekka konstrukcja, szybki montaż, brak korozji.

Produkty Pneumat System w chlewni – rekomendacje grupowe

1. Sprężarki i osprzęt

• Śrubowe, z osuszaczami, filtrami, zbiornikami.

• Rekomendacja: dla chlewni powyżej 1000 szt. tuczników warto zainwestować w kompresor śrubowy z falownikiem oraz systemem zarządzania pracą kompresorów.

2. Siłowniki pneumatyczne

• Standardowe ISO do klap i zasuw.

• Beztłoczyskowe do długich koryt i podajników paszowych.

• Siłowniki kompaktowe w systemach czyszczenia i dezynfekcji.

3. Elektrozawory i zawory

• Do sterowania wodą, powietrzem i dezynfekcją.

• W chlewniach sprawdzają się modele odporne na zabrudzenia i chemikalia.

4. Przewody, szybkozłącza, złączki

• Poliuretanowe i poliamidowe przewody odporne na wilgoć.

• Szybkozłącza z mosiądzu niklowanego lub stali nierdzewnej.

5. Automatyka i sterowanie

• Elektrozawory proporcjonalne.

• Czujniki ciśnienia i przepływu.

• Sterowniki PLC do automatyzacji chlewni.

Ekonomia i korzyści z pneumatyki w chlewni

• Oszczędność czasu i pracy ludzi – mniej manualnych czynności, większa automatyzacja.

• Mniejsze zużycie paszy i wody – precyzyjne dawkowanie eliminuje straty.

• Lepszy dobrostan zwierząt – automatyczna wentylacja i mikroklimat = lepsze wyniki produkcyjne.

• Niższe ryzyko chorób – sprawna bioasekuracja i dezynfekcja.

• Dłuższa żywotność sprzętu – dzięki czystemu, osuszonemu powietrzu i odpowiednim materiałom.

Autor:
Katarzyna Piejko
Business Line Manager
Pneumat.

Autor:
Katarzyna Piejko
Business Line Manager
Pneumat.