Przenoszenie zamrożonej kukurydzy - chwytanie podciśnieniowe dopasowane do wymagającego produktu
Nieregularny kształt, nierówna powierzchnia i szron sprawiały, że zamrożona kolba kukurydzy była trudnym produktem do chwytania za pomocą ssawek. Aby umożliwić jej przenoszenie pomiędzy liniami, należało dobrać rozwiązanie do rzeczywistych warunków pracy. Testy kilkunastu ssawek pozwoliły wytypować odpowiednie elementy współpracujące z pompą eżektorową. Rozwiązanie zastosowano następnie na kolejnych stanowiskach, wspierając rozszerzenie oferty chłodni o nowy produkt.
Wprowadzenie nowego produktu do oferty zakładu spożywczego wymaga przygotowania procesów, które pozwolą sprawnie obsługiwać go na poszczególnych etapach produkcji. W przypadku jednej z chłodni takim produktem była zamrożona kukurydza. Zadaniem działu rozwoju było zaprojektowanie maszyny umożliwiającej jej transport z jednej linii na drugą.
Nie była to modernizacja istniejącego stanowiska. Proces należało opracować od podstaw, a jednym z najważniejszych zagadnień okazał się sposób podejmowania i utrzymywania produktu podczas przenoszenia.
Zastosowanie chwytania podciśnieniowego wymagało znalezienia ssawek, które poradzą sobie z wymagającą powierzchnią kukurydzy. Większość sprawdzanych rozwiązań nie zapewniała odpowiedniego chwytu.
Dlaczego zamrożona kukurydza była trudna do uchwycenia?
Problem wynikał z połączenia trzech cech produktu: nieregularnego kształtu, nierównej powierzchni oraz obecności szronu. Każda z nich utrudniała uzyskanie odpowiedniego kontaktu pomiędzy ssawką a przenoszoną kukurydzą.
W chwytaniu podciśnieniowym znaczenie ma nie tylko samo wytworzenie podciśnienia, lecz także możliwość utrzymania go w miejscu kontaktu z produktem. Jeżeli ssawka nie przylega wystarczająco dobrze, do układu dostaje się powietrze, co utrudnia utrzymanie chwytu. Przy nierównej, oszronionej powierzchni dobór tego elementu staje się więc kluczową częścią projektowania całego stanowiska.
W tym przypadku nie wystarczyło wybrać ssawki na podstawie ogólnego przeznaczenia czy wymiarów. Konieczne było sprawdzenie, jak poszczególne rozwiązania zachowują się w kontakcie z rzeczywistym produktem.
Dla klienta oznaczało to potrzebę rozwiązania konkretnej bariery technologicznej: dopóki nie udało się opracować skutecznego sposobu chwytania kukurydzy, nie można było zakończyć projektowania jej transportu pomiędzy liniami.
Zastosowane rozwiązanie: pompa eżektorowa i ssawki wybrane w testach
Zaproponowano układ podciśnieniowy wykorzystujący pompę eżektorową oraz ssawki dobrane podczas prób aplikacyjnych. W dokumentacji wdrożenia wskazano produkty GIMATIC o kodach:
GIMATIC-3330166,
GIMATIC-2321765.
Najważniejszym etapem prac było przetestowanie kilkunastu ssawek. Pozwoliło to porównać ich przydatność do chwytania zamrożonej kukurydzy i wytypować warianty najlepiej odpowiadające wymaganiom tej aplikacji.
Takie podejście ograniczało ryzyko oparcia projektu maszyny na elemencie, który dobrze sprawdza się przy innych detalach, ale nie radzi sobie z powierzchnią konkretnego produktu. O wyborze decydowało zachowanie ssawki podczas prób, z uwzględnieniem trudności powodowanych przez kształt kukurydzy i szron.
Pompa próżniowa eżektorowa odpowiadała za wytwarzanie podciśnienia, natomiast dobrane ssawki stanowiły element kontaktowy z produktem. Dopasowanie tych elementów pozwoliło opracować rozwiązanie do planowanego transportu pomiędzy liniami.
Efekty wdrożenia: możliwość obsługi nowego produktu i rozbudowy rozwiązania
Najważniejszym rezultatem było pokonanie problemu z chwytaniem zamrożonej kukurydzy, który utrudniał przygotowanie nowego procesu. Opracowane rozwiązanie wsparło wprowadzenie tego produktu do portfolio chłodni.
Znaczenie wdrożenia wykraczało przy tym poza pojedyncze stanowisko. Po wytypowaniu odpowiedniej konfiguracji rozwiązanie powielono kilkukrotnie na kolejnych stanowiskach. Wyniki pierwszych prób stały się więc podstawą dalszego wykorzystania układu w zakładzie.
| Obszar | Przed doborem rozwiązania | Po wdrożeniu |
| Transport pomiędzy liniami | Proces był na etapie projektowania | Opracowano rozwiązanie do chwytania produktu w planowanym transporcie |
| Dobór ssawek | Większość sprawdzanych ssawek nie radziła sobie z produktem | Wytypowano odpowiednie warianty po testach kilkunastu ssawek |
| Rozwój stanowisk | Brak sprawdzonej konfiguracji dla tej aplikacji | Rozwiązanie powielono na kolejnych stanowiskach |
| Oferta chłodni | Zamrożona kukurydza była nowym produktem wymagającym przygotowania procesu | Wprowadzono produkt do portfolio firmy |
Dla klienta kluczową korzyścią było uzyskanie praktycznej odpowiedzi na problem, który blokował rozwój aplikacji. Zamiast kontynuować dobór wyłącznie na podstawie założeń konstrukcyjnych, dział rozwoju mógł wykorzystać rozwiązanie sprawdzone na docelowym produkcie.
Jakub Gromkowski
Category Manager
Technika próżniowa
Komentarz eksperta:
W tej aplikacji największym wyzwaniem było uzyskanie odpowiedniego chwytu ssawki z zamrożoną kukurydzą. Nieregularny kształt, nierówności powierzchni i szron powodowały, że większość testowanych ssawek nie spełniała oczekiwań. Dlatego dobór oparliśmy na próbach z rzeczywistym produktem.
Sprawdzone zostało kilkanaście ssawek, zanim wytypowaliśmy rozwiązanie do współpracy z pompą eżektorową. Z punktu widzenia klienta istotne było to, że udało się rozwiązać konkretny problem konstrukcyjny i wykorzystać wybraną konfigurację na kolejnych stanowiskach. Zaoferowane przyssawki musiały posiadać certyfikat FDA. Eżektor posiadał wysoki współczynnik przepływu w stosunku do średnicy samej przyssawki. To dobry przykład, dlaczego przy wymagających produktach testy aplikacyjne są tak ważną częścią doboru technicznego.
Autor:
Aleksander Pulzin
Inżynier Sprzedaży
Pneumat.
Autor:
Aleksander Pulzin
Inżynier Sprzedaży
Pneumat.
