Na rynku jest dostępnych wiele rozwiązań, a mnogość standardów i producentów często skłania do wyboru tych najprostszych, które są znane i sprawdzone w mało wymagających aplikacjach, często z użyciem mediów innych niż woda. Operatorzy stosują znane komponenty, tłumacząc ich wybór stałą dostępnością oraz niewielkim kosztem zakupu. Jednak przy długofalowej eksploatacji, zamiast zaoszczędzić, tracimy na częstych wymianach, utracie medium oraz mniejszej wydajności maszyn i urządzeń. Do tego trzeba uwzględnić koszty operacyjne, związane z zakupem oraz magazynowaniem szybko zużywalnych elementów. Szybkozłącza nie stanowią też bezpiecznych rozwiązań, które w znacznym stopniu eliminowałyby ryzyko wypadków i przestojów. Proste zastosowania takie jak np. mosiężne szybkozłącza NW7,2 pomimo swojej dużej uniwersalności nie są dedykowane do pracy w ciężkich i wymagających warunkach przemysłowych. Ich konstrukcja została opracowana wiele lat temu i nie uwzględnia dzisiejszych wymogów jakie stawia przed nami przemysł. Obecna oferta daje dużo większe możliwości wyboru i warto ją przeanalizować.
Przy doborze szybkozłączy najistotniejsze jest dokładne rozpoznanie warunków pracy oraz funkcji jakie ma ono spełniać. Wybór odpowiedniego rozwiązania powinien uwzględniać poszczególne cechy komponentów takie jak: funkcja odcięcia, materiał wykonania, maksymalne ciśnienie robocze oraz temperatura medium. Trzeba też dokładnie określić warunki panujące na danym stanowisku pracy. Wybór powinien być zawsze konsultowany ze specjalistą, który potwierdzi dobór odpowiednich parametrów. Należy także sprawdzić rozwiązanie pod kątem współpracy z już istniejącymi elementami aplikacji.
Prawidłowe określenie funkcji ,,odcinania’’ medium pozwala na zwiększenie bezpieczeństwa oraz ergonomii pracy na danym stanowisku. Niektóre szybkozłącza posiadają zabezpieczenia przed samoczynnym rozłączeniem, co dodatkowo eliminuje ryzyko wypadków np. przy stosowaniu szybkozłączy do gorących mediów ciekłych. Złącza o konstrukcji sucho-odcinającej mogą być stosowane w miejscach gdzie nie możemy sobie pozwolić nawet na najmniejszy wyciek medium np. przy chłodzeniu układów elektronicznych, natomiast złącza z wolnym przelotem są stosowane tam gdzie kluczowy jest największy przepływ medium np. podczas chłodzenia form wtryskowych bądź przy myciu przemysłowym. Woda jest stosowana w wielu różnych aplikacjach, z których każda wymaga indywidualnego rozwiązania.
Równie istotnym aspektem jest prawidłowy dobór materiału, z jakiego wykonane jest szybkozłącze. Należy zwrócić uwagę na wszystkie komponenty, które wchodzą w jego skład. Są one wyszczególnione na kartach katalogowych oraz w specyfikacjach producentów. Wybór materiałów powinien być dostosowany do warunków panujących na danym stanowisku pracy, a komponenty z których wytworzone są szybkozłącza muszą wykazywać długofalową odporność na media oraz być dostosowane do warunków otoczenia. Dodatkowo powinniśmy pamiętać o kontrolowaniu stanu technicznego tych komponentów oraz magazynowaniu dodatkowych uszczelnień, co pozwoli znacznie ograniczyć czas przestojów maszyn. Każdy operator powinien codziennie kontrolować stopień zużycia danych elementów, by nie doprowadzić do przestojów bądź wypadków. Równie istotne jest zabezpieczenie zapasowych kompletów złączy na wypadek niespodziewanej awarii.
Jednym z najważniejszych parametrów jest określenie maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego. Pamiętajmy, aby w miarę możliwości dokładnie sprawdzić zakres ciśnienia w aplikacji. Złącze zawsze powinno być dobierane z odpowiednim zapasem bezpieczeństwa, nigdy na skraju wartości granicznych. Wybór zawsze powinien być konsultowany ze specjalistą, który potwierdzi możliwość zastosowania w danej aplikacji.
Temperatura medium i warunki na danym stanowisku warunkują odpowiedni dobór złączy pod kątem budowy oraz funkcji odcięcia. Oprócz zapewnienia optymalnego przepływu medium, powinniśmy zwrócić szczególną uwagę na bezpieczeństwo oraz ergonomię pracy. Warto sprawdzić dodatkowe możliwości zabezpieczenia dla użytkowników. Obecnie producenci oferują złącza do różnych gałęzi przemysłu, a dostępność systemów i standardów wykonania jest bardzo szeroka. Dobrą opcją jest przetestowanie kilku rozwiązań, co pozwoli nam dokonać najlepszego wyboru. Warto skonsultować ze specjalistą jego doświadczenia i referencje odnośnie stosowania produktów w takich samych lub podobnych aplikacjach. Producenci posiadają szereg rozwiązań dostosowanych pod konkretne zastosowania, które pozwalają na długoterminowe i bezpieczne użytkowanie.
Wybór odpowiedniego systemu szybkozłączy powinien być przemyślany, a oszczędności liczone w ujęciu długofalowym. Warto skorzystać z pomocy firm, które mają duże doświadczenie w tym zakresie. Oprócz kalkulowania kosztów powinniśmy w szczególności zwrócić uwagę na bezpieczeństwo danego rozwiązania.
