Jak poprawić niezawodność procesu szlifowania szkła w branży budowlanej?
W zakładach produkujących szyby dla przemysłu budowlanego precyzyjna obróbka krawędzi ma bezpośredni wpływ na jakość końcowego produktu, bezpieczeństwo użytkowania oraz wydajność produkcji. Nawet niewielkie problemy z narzędziami mogą prowadzić do przestojów, zwiększonej liczby reklamacji i wyższych kosztów eksploatacyjnych.
Jeden z producentów szyb zmagał się właśnie z takim problemem – dotychczas wykorzystywane szlifierki kątowe nie zapewniały oczekiwanej trwałości i ergonomii pracy.
Wyzwanie produkcyjne
Proces szlifowania i obróbki krawędzi szyb realizowany był przy użyciu szlifierek kątowych poprzedniego producenta. Narzędzia pracowały intensywnie w środowisku wymagającym dużej precyzji oraz wysokiej powtarzalności.
Klient zgłaszał problemy związane z:
niską niezawodnością narzędzi,
częstymi zgłoszeniami serwisowymi,
ograniczonym komfortem pracy operatorów,
niewystarczającą ergonomią urządzeń,
spadkiem efektywności procesu obróbki.
W branży produkcji szkła jakość wykończenia krawędzi ma kluczowe znaczenie – wpływa zarówno na bezpieczeństwo transportu i montażu szyb, jak i na ich trwałość oraz estetykę.
Dotychczasowy proces
Przed modernizacją zakład wykorzystywał szlifierki kątowe KA313C4 poprzedniego producenta. Narzędzia nie spełniały jednak oczekiwań pod względem trwałości i stabilności pracy.
W praktyce oznaczało to:
częstsze postoje związane z serwisem,
obniżenie komfortu operatorów,
wyższe koszty utrzymania narzędzi,
utrudnione utrzymanie ciągłości procesu produkcyjnego.
Zastosowane rozwiązanie
W ramach optymalizacji procesu wdrożono szlifierki kątowe CP3019-13A4 marki Chicago Pneumatic.
Klient dodatkowo przygotował własny uchwyt roboczy dostosowany do specyfiki stanowiska oraz charakteru wykonywanej obróbki.
Zastosowane rozwiązanie pozwoliło poprawić ergonomię pracy i zwiększyć stabilność procesu szlifowania.
Efekty wdrożenia
Po wdrożeniu nowych szlifierek zauważono wyraźną poprawę stabilności procesu produkcyjnego.
Najważniejsze efekty:
✓
Zmniejszenie liczby zgłoszeń
serwisowych o około 10%
✓
Skrócenie czasu obróbki
pojedynczego elementu o około 15%
✓
Większa
niezawodność procesu
✓
Poprawa ergonomii
pracy operatorów
✓
Niższe koszty
eksploatacji narzędzi
✓
Stabilniejsza jakość
obróbki krawędzi szyb
Nowe rozwiązanie pozwoliło ograniczyć przestoje oraz usprawnić codzienną pracę operatorów na stanowiskach obróbczych.
Dawid Lizun
Product Manager
Dział narzędzi pneumatycznych
Komentarz eksperta:
Warto zwrócić uwagę na elastyczność zastosowanego rozwiązania – udane połączenie gotowego narzędzia przemysłowego CP3019-13A4 z autorskim uchwytem roboczym klienta. Proces dostosowania stanowisk pracy staje się standardem w nowoczesnym przemyśle, w którym uniwersalność sprzętu musi iść w parze ze specyfiką danej technologii. Wyszukiwanie alternatywnych zastosowań szlifierki (np. w automotive czy obróbce kompozytów) potwierdza, że jest to doskonała, przyszłościowa baza dla elastycznych systemów produkcyjnych.
Kluczowy wniosek
W procesach obróbki szkła sama wydajność narzędzia nie jest jedynym istotnym parametrem.
Równie ważne są:
ergonomia pracy,
niezawodność urządzeń,
stabilność parametrów obróbki,
odpowiednie dopasowanie narzędzia do procesu technologicznego.
Dobrze dobrane narzędzie pneumatyczne pozwala nie tylko poprawić komfort pracy operatora, ale również realnie ograniczyć koszty utrzymania ruchu i zwiększyć efektywność produkcji.
Gdzie jeszcze sprawdzi się takie rozwiązanie?
Szlifierki kątowe tego typu znajdują zastosowanie również w:
branży metalowej,
przemyśle automotive,
obróbce aluminium,
produkcji konstrukcji stalowych,
zakładach obróbki elementów kompozytowych.
Rozwiązanie szczególnie dobrze sprawdza się wszędzie tam, gdzie wymagana jest precyzyjna i powtarzalna obróbka krawędzi materiału.
Autor:
Dawid Lizun
Product Manager
Pneumat.
Autor:
Dawid Lizun
Product Manager
Pneumat.
