- Case Study - Jak skróciliśmy 6 krotnie czas osuszania pojemników w piekarni przemysłowej?
Skrócenie czasu suszenia pojemników na pieczywo z 24 do 4 godzin dzięki zastosowaniu noża powietrznego
W jednej z piekarni przemysłowych, gdzie każdego dnia setki pojemników transportują świeże bułki i chleby do sklepów, z pozoru drobny etap – suszenie pojemników po myciu, stał się poważnym wąskim gardłem. Mimo sprawnej produkcji, pojemniki musiały czekać nawet całą dobę, zanim znów mogły wrócić na linię. Dopiero wdrożenie prostego, ale skutecznego rozwiązania pozwoliło skrócić ten czas z 24 do zaledwie 4 godzin, bez kompromisów w kwestii higieny i jakości.


W procesie przygotowania pojemników na pieczywo przed transportem kluczowe jest ich dokładne osuszenie po myciu. Nawet niewielka ilość wilgoci może prowadzić do pogorszenia jakości produktów, ryzyka rozwoju pleśni lub zanieczyszczeń mikrobiologicznych. W zakładzie naszego klienta pojemniki po myciu schły nawet do 24 godzin, zanim mogły zostać ponownie użyte. Tak długi czas oczekiwania powodował opóźnienia w transporcie i ograniczał wydajność całej linii logistycznej.
Zastany proces:
W zakładzie produkuje się pieczywo, które dostarczane jest w plastikowych pojemnikach.
Po każdym transporcie, należy dokładnie je umyć i całkowicie wysuszyć.
Suszenie pojemników odbywa się w sposób niejednorodny - przy użyciu powietrza z wentylatorów, naturalnej cyrkulacji lub innych doraźnych metod.
Proces jest czasochłonny – trwa nawet 24 godziny, energochłonny i mało efektywny, co utrudnia utrzymanie płynności dostaw oraz wysokich standardów higieny.
Usprawniony proces:
Po analizie procesu zaproponowaliśmy zastosowanie noża powietrznego VNP-AL-N-0500-0600 (model: VNP-AL-N-0500-0600 | Nóż powietrzny prosty L = 600 mm, szczelina 0,05 mm, G 1/4 GW, aluminium)
Nóż powietrzny został zintegrowany z istniejącym systemem, który wykorzystuje instalacje sprężonego powietrza. Urządzenie generuje równomierną, silnie sprężoną laminarną warstwę powietrza, która usuwa wodę z powierzchni pojemników w sposób szybki, bezkontaktowy i higieniczny – idealnie spełniając standardy branży spożywczej.


Dzięki wdrożeniu noża powietrznego:
czas suszenia skrócono z 24 godzin do zaledwie 4 godzin,
zwiększono wydajność linii produkcyjnej,
zautomatyzowano proces, redukując potrzebę ręcznej obsługi,
zwiększono bezpieczeństwo pracy dzięki eliminacji ręcznego manipulowania mokrymi pojemnikami,
zredukowano koszty operacyjne (mniejsze zużycie energii i miejsca w magazynie),
zastosowano rozwiązanie zgodne z wymogami branży spożywczej.
Dzięki prostemu, ale skutecznemu rozwiązaniu, udało się zoptymalizować kluczowy etap w procesie transportu pieczywa, znacząco zwiększając wydajność i utrzymując wysokie standardy higieny produkcji.
✓
Brak zatorów
w logistyce
✓
Oszczędność
czasu i energii
✓
Wysoka jakość
i higiena procesu
✓
Łatwość integracji
z instalacją pneumatyczną
✓
Możliwość wprowadzenia dodatkowej
automatyki sterującej
układem osuszania
Gdzie jeszcze sprawdzi się to rozwiązanie?
Technologia noży powietrznych znajduje zastosowanie nie tylko w piekarniach i podmiotach tworzących wytwórczy przemysł spożywczy. Doskonale sprawdzi się również w:
przetwórstwie spożywczym – przy suszeniu pojemników, butelek, słoików, tacek,
branży farmaceutycznej i kosmetycznej,
automotive i logistyce, wszędzie tam, gdzie potrzebne jest szybkie, precyzyjne i higieniczne osuszanie powierzchni,
drukarniach przemysłowych.
Komentarz eksperta
Zastosowanie noży powietrznych przyniosło wiele korzyści. Przede wszystkim znacznie skróciło czas przygotowania pojemnika do ponownego użycia, co pozytywnie wpłynęło na wydajność zakładu. Jednoczenie stanowi bardzo ekonomiczne pod względem zużycia powietrza rozwiązanie. Nóż powietrzny zużywa na każde 10 cm swojej długości w najbardziej ekonomicznej wersji tylko 150 litrów powietrza na minutę przy ciśnieniu 4 bary. Dla porównania klasyczna dysza grzebieniowa zużywa przynajmniej 2 razy więcej powietrza przy szerokości 47 mm. Warto podkreślić także ergonomię pracy w kontekście hałasu. Hałas pierwotny (generowany przez urządzenie) jest bardzo niski - znacznie mniejszy niż w przypadku zastosowania klasycznych dysz. Przekłada się to na komfort i bezpieczeństwo pracy. To nie jedyne rozwiązanie produktowe, które wpisuje się w wyposażenie piekarni – zachęcamy do przejrzenia całej oferty Pneumat.!
Może zainteresuje Cię podobny temat:
Projekt infrastruktury i modernizacja instalacji sprężonego powietrza w cukrowni
Automatyzacja sortowania, dokręcania, zamykania butelek w rozlewni
Kontrola zużycia sprężonego powietrza w celu oszczędności, efektywności energetycznej
Przenoszenie, transport opakowań foliowych za pomocą układu podciśnienia, robota próżniowego
Automatyzacja nanoszenia oleju na formy do pieczenia w piekarniach przemysłowych
Transport płynnej czekolady – usprawniony proces produkcji wyrobów czekoladowych
Modernizacja instalacji pneumatycznej – inwentaryzacja sieci sprężonego powietrza
Optymalizacja zużycia powietrza wykorzystywanego do natleniania basenu z rybami
Podnoszenie przenośnika taśmowego za pomocą siłownika z zaworami blokującymi
Osuszanie butelek przed rozlewem, etykietowaniem w branży napojów
Jak zautomatyzować proces naciągania siatki wędliniarskiej na rurę?
Wymiana elektrozaworów - eliminacja, unikanie awarii w zakładzie spożywczym, branży spożywczej

Autor:
Wojciech Połeć
Product Manager
Pneumat.

Autor:
Wojciech Połeć
Product Manager
Pneumat.
Zapisz się do newslettera i zyskaj dostęp do największej pneumatycznej bazy wiedzy!
Zyskaj dostęp do najnowszych artykułów, informacji o nadchodzących targach, wydarzeniach i mobilnych szkoleniach oraz promocjach w naszym sklepie internetowym!