Mocni w działaniu
Zamów do 16:00, a produkty dostępne na dzisiaj wyślemy tego samego dnia
Ponad 40 lat na rynku

Skrócenie czasu suszenia pojemników na pieczywo z 24 do 4 godzin dzięki zastosowaniu noża powietrznego

Case Study - Jak skróciliśmy 6 krotnie czas osuszania pojemników w piekarni przemysłowej?
Opublikowano: 2025-11-25 11:35:49
Aktualizacja: 2025-11-25 14:05:17

W jednej z piekarni przemysłowych, gdzie każdego dnia setki pojemników transportują świeże bułki i chleby do sklepów, z pozoru drobny etap – suszenie pojemników po myciu, stał się poważnym wąskim gardłem. Mimo sprawnej produkcji, pojemniki musiały czekać nawet całą dobę, zanim znów mogły wrócić na linię. Dopiero wdrożenie prostego, ale skutecznego rozwiązania pozwoliło skrócić ten czas z 24 do zaledwie 4 godzin, bez kompromisów w kwestii higieny i jakości.


Zainstalowany nóż powietrzny VNP-AL-N-0500-0600, emitujący laminarny strumień powietrza
Dowiedz się, jak nóż powietrzny usprawnił proces osuszania pojemników w piekarni

W procesie przygotowania pojemników na pieczywo przed transportem kluczowe jest ich dokładne osuszenie po myciu. Nawet niewielka ilość wilgoci może prowadzić do pogorszenia jakości produktów, ryzyka rozwoju pleśni lub zanieczyszczeń mikrobiologicznych. W zakładzie naszego klienta pojemniki po myciu schły nawet do 24 godzin, zanim mogły zostać ponownie użyte. Tak długi czas oczekiwania powodował opóźnienia w transporcie i ograniczał wydajność całej linii logistycznej.

Zastany proces:

  • W zakładzie produkuje się pieczywo, które dostarczane jest w plastikowych pojemnikach.

  • Po każdym transporcie, należy dokładnie je umyć i całkowicie wysuszyć.

  • Suszenie pojemników odbywa się w sposób niejednorodny - przy użyciu powietrza z wentylatorów, naturalnej cyrkulacji lub innych doraźnych metod.

  • Proces jest czasochłonny – trwa nawet 24 godziny, energochłonny i mało efektywny, co utrudnia utrzymanie płynności dostaw oraz wysokich standardów higieny.


Usprawniony proces:

Po analizie procesu zaproponowaliśmy zastosowanie noża powietrznego VNP-AL-N-0500-0600 (model: VNP-AL-N-0500-0600 | Nóż powietrzny prosty L = 600 mm, szczelina 0,05 mm, G 1/4 GW, aluminium)

Nóż powietrzny został zintegrowany z istniejącym systemem, który wykorzystuje instalacje sprężonego powietrza. Urządzenie generuje równomierną, silnie sprężoną laminarną warstwę powietrza, która usuwa wodę z powierzchni pojemników w sposób szybki, bezkontaktowy i higieniczny – idealnie spełniając standardy branży spożywczej.

Higiena i zapobieganie pleśni w przygotowaniu pojemników na pieczywo
Suszenie butelek, słoików i tacek

Dzięki wdrożeniu noża powietrznego:

  • czas suszenia skrócono z 24 godzin do zaledwie 4 godzin,

  • zwiększono wydajność linii produkcyjnej,

  • zautomatyzowano proces, redukując potrzebę ręcznej obsługi,

  • zwiększono bezpieczeństwo pracy dzięki eliminacji ręcznego manipulowania mokrymi pojemnikami,

  • zredukowano koszty operacyjne (mniejsze zużycie energii i miejsca w magazynie),

  • zastosowano rozwiązanie zgodne z wymogami branży spożywczej.

Dzięki prostemu, ale skutecznemu rozwiązaniu, udało się zoptymalizować kluczowy etap w procesie transportu pieczywa, znacząco zwiększając wydajność i utrzymując wysokie standardy higieny produkcji.


Brak zatorów
w logistyce

Oszczędność
czasu i energii

Wysoka jakość
i higiena procesu

Łatwość integracji
z instalacją pneumatyczną

Możliwość wprowadzenia dodatkowej
automatyki sterującej
układem osuszania


Gdzie jeszcze sprawdzi się to rozwiązanie?

Technologia noży powietrznych znajduje zastosowanie nie tylko w piekarniach i podmiotach tworzących wytwórczy przemysł spożywczy. Doskonale sprawdzi się również w:

  • przetwórstwie spożywczym – przy suszeniu pojemników, butelek, słoików, tacek,

  • branży farmaceutycznej i kosmetycznej,

  • automotive i logistyce, wszędzie tam, gdzie potrzebne jest szybkie, precyzyjne i higieniczne osuszanie powierzchni,

  • drukarniach przemysłowych.


Komentarz eksperta

Zastosowanie noży powietrznych przyniosło wiele korzyści. Przede wszystkim znacznie skróciło czas przygotowania pojemnika do ponownego użycia, co pozytywnie wpłynęło na wydajność zakładu. Jednoczenie stanowi bardzo ekonomiczne pod względem zużycia powietrza rozwiązanie. Nóż powietrzny zużywa na każde 10 cm swojej długości w najbardziej ekonomicznej wersji tylko 150 litrów powietrza na minutę przy ciśnieniu 4 bary. Dla porównania klasyczna dysza grzebieniowa zużywa przynajmniej 2 razy więcej powietrza przy szerokości 47 mm. Warto podkreślić także ergonomię pracy w kontekście hałasu. Hałas pierwotny (generowany przez urządzenie) jest bardzo niski - znacznie mniejszy niż w przypadku zastosowania klasycznych dysz. Przekłada się to na komfort i bezpieczeństwo pracy. To nie jedyne rozwiązanie produktowe, które wpisuje się w wyposażenie piekarni – zachęcamy do przejrzenia całej oferty Pneumat.!


Może zainteresuje Cię podobny temat:


Product Manager

Autor:
Wojciech Połeć
Product Manager
Pneumat.

Product Manager

Autor:
Wojciech Połeć
Product Manager
Pneumat.



Zapisz się do newslettera i zyskaj dostęp do największej pneumatycznej bazy wiedzy!


Zyskaj dostęp do najnowszych artykułów, informacji o nadchodzących targach, wydarzeniach i mobilnych szkoleniach oraz promocjach w naszym sklepie internetowym!