Jak ulepszono proces osuszania pojemników u producenta maszyn pakujących z sektora spożywczego?
Producent maszyn pakujących dla branży spożywczej stanął przed istotnym problemem związanym z nieskutecznym osuszaniem butelek po procesie mycia i płukania. Dotyczyło to zarówno butelek do aerozoli, jak i butelek wyposażonych w atomizery, które po opuszczeniu strefy suszenia pozostawały częściowo lub całkowicie wilgotne.
Wilgoć utrzymująca się na zewnętrznych powierzchniach opakowań oraz w ich newralgicznych strefach:
niemożliwiała bezpieczne i higieniczne pakowanie,
zwiększała ryzyko zanieczyszczeń oraz problemów jakościowych,
powodowała opóźnienia w procesie produkcyjnym,
generowała konieczność dodatkowych operacji ręcznych przed wysyłką do klienta końcowego.
W praktyce oznaczało to, że butelki nie spełniały wymagań jakościowych w momencie opuszczania maszyny, co bezpośrednio wpływało na wydajność linii pakującej, koszty operacyjne oraz niezawodność całego procesu.
Zastany proces
Klient wykorzystywał noże powietrzne własnej konstrukcji, które:
nie zapewniały równomiernego rozkładu strumienia powietrza,
powodowały duże straty powietrza, były nieefektywne,
nie pozwalały na pełne osuszenie butelek w ruchu ciągłym.
W rezultacie proces trał długo, nie był skuteczny, konsumował dużo energii i zwiększał ryzyko reklamacji samego osuszanego produktu.
Usprawniony proces
Zaproponowano zastosowanie profesjonalnych noży powietrznych z serii ACLAMA (I.VA.CO) o odpowiednio dobranych parametrach:
długość: 850 mm,
regulowane przyłącze: Ø 75 mm,
zoptymalizowany, jednolity strumień powietrza.
Zastosowany produkt - Nóż powietrzny 850 mm, numer katalogowy: ACLAMA850DX. Noże zostały zintegrowane z istniejącą maszyną, bez konieczności jej przebudowy.
Efekt wdrożenia
Po zastosowaniu noży powietrznych:
butelki opuszczają maszynę całkowicie suche, gotowe do natychmiastowego pakowania i wysyłki,
wyeliminowano konieczność ręcznego dosuszania, co odciążyło operatorów i zmniejszyło ryzyko błędów ludzkich,
znacząco zmniejszono zużycie sprężonego powietrza dzięki precyzyjnemu, jednolitemu strumieniowi powietrza,
skrócono czas cyklu, co bezpośrednio przełożyło się na wzrost wydajności całej linii produkcyjnej,
poprawiono powtarzalność procesu suszenia niezależnie od typu butelki (aerozol / atomizer),
zwiększono niezawodność procesu pakowania poprzez eliminację wilgoci na powierzchni opakowań,
obniżono koszty operacyjne związane z energią oraz pracą ręczną.
Korzyści dla Klienta
oszczędność sprężonego powietrza,
oszczędność czasu pracy operatorów
powtarzalna i skuteczna jakość suszenia
gotowość butelek do natychmiastowego pakowania
- redukcja kosztów operacyjnych
Rozwiązanie w postaci niskociśnieniowego noża podpiętego pod dmuchawę jest skuteczne, proste i tanie w eksploatacji. Szeroka gama długości noży powietrznych – nawet do 3000 mm – umożliwia zastosowanie w wielu nietypowych aplikacjach. Dmuchawa podczas swojej pracy wydziela pewną ilość ciepła, które jest przenoszone z powietrzem do noża – zaletą tegonia jest zwiększenie temperatury na wylocie, w porównaniu do zwykłego rozwiązania na sprężone powietrze – i zwiększenie skuteczności odmuchu czy suszenia. Wartym podkreślenia jest także znacznie większa ilość przelatującego powietrza w niskociśnieniowym noży podpiętym pod dmuchawę w porównaniu do klastycznych rozwiązań. Gotowy zestaw do odmuchu składa się z dmuchawy boczko-kanałowej, noża powietrznego oraz węża i armatury połączeniowym. Te produkty są w stałej, dostępnej ofercie firmy Pneumat.
Autor:
Jakub Gromkowski
Product Manager
Autor:
Jakub Gromkowski
Inżynier Sprzedaży