Strefy niebezpieczne w zakładzie pracy – jak ją wydzielić?

Cele wydzielania stref:

1. Ochrona życia i zdrowia.

2. Zapobieganie wypadkom przy pracy.

3. Optymalizacja organizacji procesu — zabezpieczona przestrzeń zwiększa efektywność działań.

4. Spełnienie wymogów prawnych i norm BHP.

Oznakowanie stref niebezpiecznych — standardy i narzędzia

Znaki bezpieczeństwa

• Zgodność z normami PN-93/N-01256/03:

  1. Znaki ostrzegawcze — czarny piktogram na żółtym trójkącie ze zwartą czarną obwódką.

  2. Inne grupy:

     • zakazu – czerwony (przekreślony piktogram na białym tle),

     • nakazu – biały na niebieskim,

     • informacyjne – biały na zielonym

• Stałe i tymczasowe znaki:

  Stałe (np. ewakuacyjne, zakazu) oraz tymczasowe (np. podczas awarii, remontu) powinny być odpowiednio rozmieszczone i utrzymane.

Fizyczne zabezpieczenia

• Ogrodzenia i bariery - wydzielenie stref za pomocą balustrad, siatek, uporządkowanych barier fizycznych — stosowane szczególnie przy robotach i wykopach.

• Oświetlenie - strefy niebezpieczne — głównie na budowie — muszą być dobrze widoczne, nawet w nocy.

Elastyczne wydzielanie stref

• Tymczasowe strefy awaryjne - powstają w sytuacjach konserwacji, rozlewu chemikaliów, remontu itd. Wymagają elastycznych rozwiązań — np. przenośnych taśm ostrzegawczych.

• Kojarzenie taśmy ostrzegawczej - powinna jasno sygnalizować zakaz wstępu — jej właściwy dobór i użycie jest kluczowe dla psychologicznego odczytania zagrożenia.

Taśma ostrzegawcza i zwijacze Mavel — techniczne rozwiązanie BHP

Roll Compact – Warning Tape Reel

Przeznaczenie: Idealny do wydzielania stref przemysłowych i handlowych; szybko rozwija i zwija taśmę ostrzegawczą, tworząc barierę.

Budowa i funkcje:

• Obudowa z tworzywa, zwijacz na sprężynie.

• Metalowy pierścień — montaż na ścianie, łatwe zaczepienie po przeciągnięciu taśmy.

• Opcja z systemem SlowMotion — opóźnione, kontrolowane zwijanie taśmy, bez gwałtownego zwijania

Specyfikacja przybliżona:

• Długość taśmy ok. 20 m, wymiary urządzenia ~350×330×210 mm, waga ok. 3,5 kg

• CE-Approved; wersje o różnych rozmiarach dostępne

Roll Master Plus – Warning Tape Reel

• Produkt z linii Mavel, podobna funkcjonalność do Roll Compact, ale dedykowany do bardziej wymagających warunków.

• Wyróżnia się solidnym wykonaniem — wytrzymalsza konstrukcja, bardziej zaawansowane mechanizmy (nakładka SlowMotion prawdopodobnie dostępna).

• Szczegóły techniczne dostępne u producenta — dokumentacja do pobrania

Najczęstsze miejsca tworzenia stref niebezpiecznych

a) Produkcja i hale przemysłowe

• Maszyny o ruchomych częściach – prasy, frezarki, roboty przemysłowe. Strefy wymagają elastycznego wydzielenia, np. na czas konserwacji czy awarii.

• Magazyny wysokiego składowania – ryzyko spadających ładunków.

• Linie transportowe – taśmy przenośnikowe, stanowiska zautomatyzowane.

b) Budownictwo

• Strefy przy wykopach, rusztowaniach, dźwigach.

• Obszary, gdzie istnieje ryzyko spadania przedmiotów z wysokości.

c) Laboratoria i przemysł chemiczny

• Obszary, gdzie występuje zagrożenie kontaktu z substancjami toksycznymi, żrącymi czy łatwopalnymi.

• Tymczasowe strefy awaryjne w przypadku rozlania cieczy lub wycieku gazu.

d) Obiekty użyteczności publicznej i logistyka

• Lotniska, dworce, centra handlowe, magazyny.

• Wydzielanie stref podczas wydarzeń masowych lub awarii infrastruktury.

Ergonomia i bezpieczeństwo pracy dzięki zwijaczom Mavel

• Łatwy montaż – urządzenia można zamocować na ścianie, słupie, konstrukcji metalowej.

• Prosta obsługa – rozwinięcie taśmy jest intuicyjne, nie wymaga dodatkowych narzędzi.

• Kontrolowane zwijanie – brak ryzyka kontuzji podczas zwijania taśmy.

• Odporność na warunki – solidne tworzywa i zabezpieczona sprężyna zwiększają trwałość nawet w trudnych środowiskach.

• Widoczność – taśmy w kolorach ostrzegawczych (np. żółto-czarne, biało-czerwone) zgodnych z normami BHP.

Integracja zwijaczy Mavel z systemem BHP

a) Zarządzanie wizualne (Visual Management)

Zwijacze z taśmą ostrzegawczą są zgodne z filozofią Lean Management i 5S – pozwalają szybko i schludnie wyznaczać granice stref, co wspiera porządek i bezpieczeństwo na stanowisku.

b) System LOTO (Lockout-Tagout)

Podczas serwisowania maszyn stosuje się blokady LOTO. Roll Compact lub Master Plus mogą być dodatkowym elementem zabezpieczającym – wyznaczają widoczną strefę wyłączenia.

c) Plan ewakuacyjny i procedury awaryjne

W razie ewakuacji lub awarii, szybkie rozwinięcie taśmy ze zwijacza pomaga kierować ruchem osób i uniemożliwia wejście do stref zagrożonych.

Przykładowe zastawania

Konserwacja maszyny

Pracownicy serwisu muszą zatrzymać linię produkcyjną i wydzielić strefę wokół maszyny. Wystarczy rozwinąć taśmę z Roll Compact i zahaczyć o przeciwległy punkt. Po zakończonej pracy taśma sama wraca do kasety.

Awaria w magazynie

Nastąpiło uszkodzenie instalacji elektrycznej w jednym z korytarzy. Dzięki Roll Master Plus można w kilka sekund zabezpieczyć przejście na odcinku kilkunastu metrów. Dopełnieniem jest ustawienie znaków ostrzegawczych i powiadomienie obsługi.

Plac budowy

Na placu wykonywane są prace na rusztowaniu – istnieje ryzyko spadania przedmiotów. Wykorzystanie zwijaczy z taśmą ostrzegawczą umożliwia szybkie wyznaczenie i zamknięcie strefy niebezpiecznej. Dzięki systemowi SlowMotion nie ma ryzyka „biczowania” taśmą podczas zwijania.

Case Study – wdrożenie w zakładzie przemysłowym

Firma: producent części samochodowych

• Problem: częste przestoje podczas konserwacji linii, brak skutecznego wydzielania stref niebezpiecznych.

• Rozwiązanie: instalacja 12 zwijaczy Mavel Roll Compact wzdłuż linii montażowych.

• Rezultaty:

  • skrócenie czasu wydzielania strefy z 5 minut do 30 sekund,

  • poprawa porządku w hali – brak porwanych taśm na podłodze,

  • zmniejszenie liczby wejść nieupoważnionych osób do stref niebezpiecznych o 70%.

Wniosek: inwestycja zwróciła się w ciągu 3 miesięcy poprzez redukcję przestojów i poprawę organizacji.

Autor:
Dawid Pakulski
Manager rozwoju produktu
Pneumat.

Autor:
Dawid Pakulski
Manager rozwoju produktu
Pneumat.