Siłowniki pneumatyczne do zakręcania butelek na linii rozlewniczej w mleczarni

Wyzwanie produkcyjne

Siłowniki były zamontowane w trudno dostępnych miejscach. Każda naprawa lub wymiana wymagała więc dodatkowego czasu, angażowała pracowników utrzymania ruchu i mogła powodować przestoje linii.

Dodatkowym problemem było położenie koła zębatego bezpośrednio nad siłownikiem. Zanieczyszczenia powstające podczas pracy mechanizmu opadały na tłoczysko, a następnie przedostawały się w okolice uszczelnienia.

Prowadziło to do przyspieszonego zużycia elementów siłownika. Urządzenia wymagały regeneracji lub wymiany średnio raz na około trzy miesiące.

Zastosowane rozwiązanie

Został zaproponowany siłownik kompaktowy pneumatyczny NSKI wyposażony w zmodyfikowaną przednią pokrywę oraz metalowy zgarniacz tłoczyska.

Zgarniacz został umieszczony przed właściwym uszczelnieniem. Jego zadaniem jest mechaniczne usuwanie zanieczyszczeń z powierzchni tłoczyska, zanim przedostaną się one do wnętrza siłownika.

Rozwiązanie pozwoliło skuteczniej chronić:

• uszczelnienie tłoczyska,

• tuleję prowadzącą,

• powierzchnie robocze siłownika,

• wnętrze napędu przed zabrudzeniami.

Przebieg wdrożenia

W pierwszym etapie klient zamówił 18 siłowników w celu przetestowania rozwiązania w rzeczywistych warunkach produkcyjnych.

Po około roku eksploatacji, na podstawie pozytywnych wyników testu, zakład zdecydował się na zakup kolejnych 50 sztuk.

Od momentu wdrożenia pierwszej partii klient nie zgłaszał zapotrzebowania na zestawy naprawcze do dostarczonych siłowników. Wskazuje to na wyraźne ograniczenie zużycia podzespołów w porównaniu z wcześniej stosowanym rozwiązaniem.

Najważniejsze efekty

Po zastosowaniu siłowników NSKI z metalowym zgarniaczem uzyskano:

• rzadsze naprawy i wymiany siłowników,

• ograniczenie przestojów linii rozlewniczej,

• mniejsze obciążenie działu utrzymania ruchu,

• oszczędność czasu podczas prac serwisowych,

• lepszą ochronę uszczelnień przed zabrudzeniami,

• większą trwałość napędów pracujących w trudnych warunkach.

Szczególne znaczenie ma ograniczenie interwencji serwisowych w trudno dostępnych miejscach, w których nawet prosta wymiana siłownika może być czasochłonna.

Kluczowy wniosek

W środowisku narażonym na pył, osady i inne zanieczyszczenia standardowe uszczelnienie tłoczyska może nie zapewniać wystarczającej ochrony.

Zastosowanie dodatkowego metalowego zgarniacza pozwala zatrzymać zanieczyszczenia przed uszczelnieniem, wydłużając okres bezawaryjnej pracy siłownika i ograniczając koszty utrzymania ruchu.

Gdzie jeszcze sprawdzi się takie rozwiązanie?

Siłownik z metalowym zgarniaczem tłoczyska może być stosowany wszędzie tam, gdzie napędy pneumatyczne pracują w warunkach zwiększonego zabrudzenia, między innymi w:

• cementowniach,

• lakierniach przemysłowych,

• masarniach i zakładach spożywczych,

• przemyśle drzewnym,

• zakładach obróbki metali,

• instalacjach narażonych na pył, osady lub zaschnięte pozostałości materiałów.

Piotr Szmit
Product Manager działu siłowniki

Komentarz eksperta:

Wymiana standardowych siłowników na odpowiednio zabezpieczone modele NSKI pozwoliła ograniczyć częstotliwość prac serwisowych w linii zakręcania butelek. Testowe wdrożenie 18 sztuk zakończyło się zakupem kolejnych 50 siłowników, potwierdzając skuteczność rozwiązania w rzeczywistych warunkach produkcyjnych.

To przykład, jak niewielka modyfikacja konstrukcyjna może przełożyć się na większą niezawodność maszyn, mniej przestojów oraz realne oszczędności dla zakładu.

Autor:
Maciej Tomasik
Inżynier Sprzedaży
Pneumat.

Autor:
Maciej Tomasik
Inżynier Sprzedaży
Pneumat.