Rozbudowa nowej magistrali pneumatycznej u producenta komponentów motoryzacyjnych
Dynamiczny rozwój zakładów produkcyjnych wymaga nie tylko zwiększania mocy produkcyjnych, ale również dostosowania infrastruktury technicznej do rosnących potrzeb. Przekonał się o tym producent komponentów dla przemysłu motoryzacyjnego, który stanął przed wyzwaniem rozbudowy instalacji sprężonego powietrza wraz z uruchomieniem nowej hali produkcyjnej.
Wyzwanie produkcyjne
Zakład należący do sektora automotive charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji oraz rozbudowanymi liniami produkcyjnymi. Sprężone powietrze wykorzystywane jest tam praktycznie na każdym etapie procesu produkcyjnego - od napędu narzędzi pneumatycznych, przez sterowanie automatyką przemysłową, aż po procesy transportu, przedmuchu, czyszczenia i kontroli jakości.
W związku z rozbudową zakładu i powstaniem nowej hali produkcyjnej pojawiła się konieczność doprowadzenia medium do nowych obszarów roboczych oraz przygotowania instalacji do dalszego wzrostu zapotrzebowania na sprężone powietrze.
Klient zmagał się z kilkoma wyzwaniami:
koniecznością zasilenia nowej części zakładu w sprężone powietrze,
zapewnieniem stabilnych parametrów medium przy zwiększonym poborze,
potrzebą rozbudowy punktów odbioru,
przygotowaniem infrastruktury pod przyszłą rozbudowę produkcji.
Jak wyglądała instalacja przed modernizacją?
Przed realizacją inwestycji istniejąca instalacja sprężonego powietrza była projektowana dla wcześniejszego układu produkcyjnego. Powstanie nowej hali wymagało wykonania dodatkowej magistrali oraz stworzenia nowych punktów poboru medium.
Przy dalszym wzroście zapotrzebowania istniało ryzyko:
lokalnych spadków ciśnienia,
nierównomiernego rozkładu medium w instalacji,
ograniczenia możliwości dalszej rozbudowy systemu,
pogorszenia ergonomii pracy wynikającego z niewystarczającej liczby punktów odbioru.
W środowisku produkcyjnym branży motoryzacyjnej nawet niewielkie wahania parametrów sprężonego powietrza mogą prowadzić do obniżenia wydajności procesów, pogorszenia jakości wyrobów oraz nieplanowanych przestojów.
Zastosowane rozwiązanie
Po analizie potrzeb klienta zaprojektowano i wykonano rozbudowę instalacji sprężonego powietrza w oparciu o system aluminiowych rurociągów Infinity.
Kluczowym elementem inwestycji była magistrala główna wykonana z rur o średnicy fi 168 mm wraz z odpowiednio rozmieszczonymi punktami odbioru medium.
Zakres realizacji obejmował:
budowę nowej magistrali pneumatycznej,
doprowadzenie medium do nowej hali produkcyjnej,
wykonanie dodatkowych punktów poboru,
przygotowanie instalacji do dalszej rozbudowy,
zastosowanie kompensacji zabezpieczającej instalację przed naprężeniami,
wykonanie układu pierścieniowego stabilizującego parametry pracy sieci.
Efekty wdrożenia
Po zakończeniu prac sprężone powietrze dostarczane jest równomiernie na całej długości instalacji. Dzięki zastosowaniu magistrali o dużej średnicy ograniczono spadki ciśnienia nawet przy zmiennych obciążeniach systemu.
Dodatkowo:
✓ zapewniono stabilne parametry medium w nowej hali produkcyjnej,
✓ zwiększono dostępność punktów poboru,
✓ poprawiono ergonomię pracy operatorów,
✓ przygotowano instalację pod kolejne etapy rozbudowy zakładu,
✓ zwiększono niezawodność całego systemu dystrybucji sprężonego powietrza,
✓ zabezpieczono instalację przed skutkami naprężeń mechanicznych dzięki zastosowanej kompensacji.
Olga Zychla
Starszy Projektant Instalacji
Komentarz eksperta:
W nowoczesnych zakładach branży automotive instalacja aluminiowa sprężonego powietrza musi być projektowana z uwzględnieniem przyszłego rozwoju przedsiębiorstwa. Zbyt małe średnice przewodów lub brak odpowiedniego układu zasilania często prowadzą do spadków ciśnienia i ograniczenia możliwości rozbudowy linii produkcyjnych.
W tym projekcie zastosowanie magistrali o dużej średnicy wraz z układem pierścieniowym pozwoliło uzyskać stabilny przepływ medium, wysoką niezawodność systemu oraz gotowość do dalszych inwestycji produkcyjnych.
Gdzie sprawdzi się podobne rozwiązanie?
System aluminiowych instalacji sprężonego powietrza Infinity znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagane jest niezawodne i wydajne przesyłanie sprężonego powietrza:
w zakładach motoryzacyjnych,
w przemyśle maszynowym,
w branży AGD,
w centrach logistycznych i magazynach automatycznych,
w zakładach obróbki metalu,
w fabrykach elektroniki i komponentów przemysłowych.
Rozbudowa instalacji sprężonego powietrza była niezbędnym elementem rozwoju zakładu produkcyjnego branży automotive. Dzięki zastosowaniu systemu aluminiowych rurociągów Infinity oraz magistrali głównej o średnicy fi 168 mm przedsiębiorstwo uzyskało stabilne i wydajne zasilanie nowej hali produkcyjnej, poprawiło dostępność medium na stanowiskach pracy oraz stworzyło solidne fundamenty pod dalszy rozwój produkcji.
Najważniejszym efektem projektu było zapewnienie niezawodnej pracy instalacji przy rosnącym zapotrzebowaniu na sprężone powietrze oraz eliminacja ryzyka problemów związanych ze spadkami ciśnienia w przyszłości.
Autor:
Olga Zychla
Starszy Projektant Instalacji
Pneumat.
Autor:
Olga Zychla
Starszy Projektant Instalacji
Pneumat.
