Rozbiór i ubój zwierząt – automatyzacja w odbiorze i usuwaniu pozostałości po uboju

Wyzwanie produkcyjne

W zakładzie prowadzącym ubój i rozbiór zwierząt powstawały znaczne ilości odpadów, m.in. wnętrzności i skóry. Ich usunięcie było niezbędne, aby można było przejść do kolejnego etapu pracy. Odbiór odpadów stanowił więc istotną część procesu, bezpośrednio wpływającą na jego płynność.

Dotychczas zadanie wykonywali ręcznie pracownicy. Wymagało to poświęcania czasu na czynności pomocnicze, które nie zwiększały liczby przetworzonych produktów, lecz warunkowały kontynuowanie produkcji. Im więcej odpadów pozostawało po rozbiorze, tym większe było obciążenie personelu związane z ich usuwaniem.

Klient potrzebował rozwiązania, które przyspieszy odbiór odpadów i ograniczy zależność tego etapu od pracy ręcznej. Istotne było przy tym uwzględnienie specyfiki transportowanego materiału: w układzie mogły występować tłuszcze, krew i pozostałości organiczne.

Jak wyglądał proces przed modernizacją?

Przed wprowadzeniem zmian pracownicy ręcznie usuwali odpady pozostające po czynnościach związanych z ubojem i rozbiorem. Dopiero po ich uprzątnięciu możliwe było przejście do dalszej pracy.

Taka organizacja procesu powodowała, że tempo produkcji zależało nie tylko od sprawności samego rozbioru, ale również od czasu potrzebnego na obsługę powstających pozostałości. Usuwanie odpadów angażowało personel, który w tym czasie nie mógł realizować innych zadań.

Problem dotyczył zatem całego ciągu czynności: odpady powstawały jako naturalny rezultat produkcji, ale ich ręczny odbiór stawał się dodatkowym, czasochłonnym etapem. Celem modernizacji było usprawnienie właśnie tego fragmentu procesu.

Zastosowane rozwiązanie - transport z wykorzystaniem próżni

W odpowiedzi na potrzeby zakładu zastosowano rozwiązanie obejmujące:

• pompę próżniową - zapewniającą podciśnienie potrzebne do realizacji transportu;

• zasuwy nożowe dostosowane do pracy przy głębokiej próżni i do transportowanego medium - uwzględniające obecność m.in. tłuszczów i krwi;

• filtrację - stanowiącą element ochrony układu próżniowego przed zanieczyszczeniami.

Istotą rozwiązania było wykorzystanie podciśnienia do odbioru odpadów, aby ograniczyć konieczność ich ręcznego usuwania. Dobór nie sprowadzał się jednak do samej pompy. Należało potraktować instalację jako współpracujący układ, w którym znaczenie mają również armatura i sposób oddzielania zanieczyszczeń.

Szczególnie ważne było dostosowanie zasuw nożowych do dwóch warunków jednocześnie: pracy w próżni oraz kontaktu z medium charakterystycznym dla przetwórstwa mięsnego. Elementy instalacji musiały odpowiadać rzeczywistemu zastosowaniu, w którym transportowany materiał różni się od czystego powietrza czy jednorodnej cieczy.

Filtracja uzupełniła rozwiązanie o etap ochrony części próżniowej. Dzięki temu projekt obejmował zarówno wytworzenie podciśnienia, jak i wymagania wynikające z obecności zanieczyszczeń w procesie.

Jak zmienił się proces po wdrożeniu?

Modernizacja pozwoliła zautomatyzować odbiór odpadów i przyspieszyć realizację procesu produkcyjnego. Czynności, które wcześniej wymagały ręcznego zaangażowania pracowników, zostały wsparte transportem próżniowym.

Zmiana była istotna przede wszystkim dlatego, że usunięcie pozostałości stanowiło warunek przejścia do następnego etapu. Usprawnienie odbioru odpadów ograniczyło więc czasochłonność zadania, które wpływało na tempo dalszej pracy.

Korzyść dla klienta wynikała z powiązania transportu odpadów z potrzebami produkcji: sprawniejszy odbiór pozostałości ułatwił kontynuowanie kolejnych czynności. Automatyzacja objęła obszar pomocniczy, ale jej znaczenie wykraczało poza samo usuwanie odpadów.

Gdzie jeszcze można rozważyć podobne rozwiązanie?

Podobna koncepcja może być rozpatrywana w aplikacjach wymagających odsysania drobin, pozostałości procesowych lub innych niepotrzebnych materiałów ze stanowiska pracy. Szczególnie interesujące są miejsca, w których ich ręczne usuwanie zajmuje dużo czasu albo opóźnia rozpoczęcie następnej czynności.

Każde takie zastosowanie wymaga jednak osobnego doboru. Znaczenie mają właściwości i wielkość transportowanego materiału, jego ilość, wymagana trasa transportu oraz warunki pracy instalacji. Rozwiązanie sprawdzające się przy określonych odpadach nie powinno być automatycznie przenoszone na inne medium bez analizy procesu.

Jakub Gromkowski
Category Manager
Technika próżniowa

Komentarz eksperta:

W tej aplikacji najważniejsze było spojrzenie na usuwanie odpadów jako na etap wpływający na tempo produkcji. Jeżeli pracownicy muszą najpierw ręcznie usunąć pozostałości, aby rozpocząć kolejną czynność, właśnie w tym miejscu warto szukać możliwości automatyzacji.

Przy doborze transportu próżniowego nie wystarczy wskazać samej pompy. Trzeba przeanalizować, jaki materiał będzie odbierany, jak ma przebiegać jego transport oraz jakie warunki muszą spełniać pozostałe elementy instalacji. W przypadku obecności krwi, tłuszczów i pozostałości organicznych szczególnego znaczenia nabierają dobór armatury do medium, jej przystosowanie do pracy w próżni oraz odpowiednia filtracja.

Wartość dla klienta wynika ze współpracy tych elementów: układ ma usprawniać odbiór odpadów, ograniczać pracę ręczną i ułatwiać przechodzenie do kolejnych zadań. To dobry przykład modernizacji procesu pomocniczego, która wspiera sprawniejszą pracę produkcji.

Autor:
Aleksander Pulzin
Inżynier Sprzedaży
Pneumat.

Autor:
Aleksander Pulzin
Inżynier Sprzedaży
Pneumat.