Skutecznie osuszanie kegów przed etykietowaniem – istota nadruku na kegu

Odmuchiwanie kegów po myjce – nowy wymóg, nowy problem

Po myciu na powierzchni ścianki zostawała woda. W procesie czyszczenia parą wnętrze wysychało, ale krople wody z zewnętrznego denka spływały po ściankach, co:

• uniemożliwiało wykonanie poprawnego nadruku,

• powodowało rozmazywanie tuszu,

• wymuszało powtarzanie procesu i generowało straty czasowe.

Aby nadruk był trwały i wyraźny, denko musi być idealnie suche przed wejściem do stanowiska drukującego.

Dlaczego proces suszenia jest kluczowy w browarach?

W branży piwowarskiej każdy keg musi być identyfikowalny – nadruki dotyczące serii, daty rozlewu czy obiegu zwrotnego są elementem kontroli jakości i logistyki.

Brak możliwości naniesienia czytelnych informacji oznacza:

• powtórne suszenie i ponowny nadruk,

• ryzyko błędnej identyfikacji,

• straty czasu i energii.

Dlatego eliminacja wilgoci stała się priorytetem.

Zastany proces: brak jakiegokolwiek odmuchu

Przed optymalizacją:

• woda po myciu zostawała na ściankach kegów,

• kegi jechały dalej ustawione do góry nogami, lecz nie wysychały w całości,

• proces parowania wnętrza nie usuwał wody z zewnętrznych zakamarków,

• nadruk często był niemożliwy do wykonania lub rozmazywał się.

Klient zaczął szukać sposobu na odmuch i planował zakup dużej dmuchawy 11 kW, chcąc wykonać własne dysze.

Zaproponowaliśmy wizytę techniczną z zestawem pokazowym:

• dmuchawa 1,5 kW,

• nóż powietrzny 250 mm.

Testy wykazały, że:

• pojedynczy nóż nie usuwał całej wody z zakamarków kega,

• natomiast dwa noże ustawione przeciwlegle wytwarzają strumień zdolny do pełnego osuszenia powierzchni – nawet w głębszych wgłębieniach konstrukcyjnych.

Do takiego układu potrzebna była dmuchawa o większej wydajności.

Finalnie wdrożono system:

• 2 × noże powietrzne ACLAMA300DX,

• dmuchawa bocznokanałowa SC631MF3.0T (3 kW),

• dedykowane elementy montażowe i przyłączeniowe: FI6060, 2000 2, 2090 3-2 ES, 4000 3 ES, 3040 75-3, CZEPUA-75, HI-GRIP 60-80.

Zamiast dmuchawy 11 kW – tylko 3 kW.

Efekty wdrożenia: szybkie, pełne i powtarzalne suszenie kegów

Po wdrożeniu nowego systemu:

• woda została całkowicie usunięta ze ścianek kegów,

• nadruk zaczął wychodzić wyraźny i powtarzalny,

• wyeliminowano rozmazywanie tuszu,

• zniknęły przestoje związane z koniecznością ponownego suszenia,

• proces stał się w pełni zgodny z nowymi wymaganiami identyfikacyjnymi.

Korzyści wdrożenia

Gdzie jeszcze sprawdzi się to rozwiązanie?

System noży powietrznych z dmuchawą bocznokanałową jest idealny do:

• suszenia opakowań metalowych i plastikowych,

• odmuchu wody z butelek, skrzynek, puszek,

• przygotowania powierzchni przed nadrukiem, etykietowaniem i foliowaniem,

• browarów, rozlewni, zakładów spożywczych, chemicznych i kosmetycznych.

Jakub Gromkowski
Category Manager
Technika próżniowa

Komentarz eksperta:

Przeprowadzenie testów u Klienta pozwoliło określić i potwierdzić optymalny model dmuchawy boczno-kanałowej dla noży niskociśnieniowych z serii ACLAMA. Finalnie, zadowolony Klient obniżył znacząco koszty energii oraz przyspieszył proces na linii produkcyjnej. Odmuch przy użyciu noży niskociśnieniowych z serii ACLAMA jest najbardziej optymalną propozycją. Koszt energii jest znacznie niższy niż dla noży powietrznych zasilanych sprężonym powietrzem, im długość noża jest większa tym oszczędności większe. Noże z serii ACLAMA mogą osiągać nawet 3000mm długości.

Dla najczęściej oferowanych zestawów moc dmuchaw zawiera się zwykle w przedziale 2,2-7,5kW. Zależy to od sumarycznej długości szczeliny odmuchu oraz od specyfiki aplikacji.

Autor:
Wojciech Januła
Inżynier Sprzedaży

Autor:
Wojciech Januła
Inżynier Sprzedaży