Suszenie jabłek przed procesem woskowania dzięki zastosowaniu noża powietrznego i dmuchawy bocznokanałowej

Dlaczego osuszanie jabłek jest tak ważne?

W procesie przygotowania jabłek do sprzedaży detalicznej i eksportu kluczowe jest równe, estetyczne nałożenie wosku, który zabezpiecza skórkę, wydłuża trwałość produktu i poprawia jego wygląd. Nawet niewielka ilość wody na powierzchni owocu uniemożliwia prawidłowe przyleganie wosku, prowadząc do:

• smug i zacieków,

• odpadów produkcyjnych,

• większego zużycia środka woskowego,

• reklamacji od odbiorców.

W sortowni jabłka trafiały na linię woskowania z nadmiarem wilgoci, ponieważ odcinek między myciem a powlekaniem był zbyt krótki, by owoce mogły samoczynnie wyschnąć. Próby rozwiązania problemu wentylatorami czy spowalnianiem taśmy nie dawały żadnych efektów.

Zastany proces:

• Jabłka po myciu kierowane są bezpośrednio na przenośnik prowadzący do sekcji woskowania.

• Naturalne odparowanie wody jest niemożliwe ze względu na krótki dystans i dużą prędkość linii.

• Próby suszenia wentylatorami są niewystarczające – powietrze rozprasza wodę, ale jej nie usuwa.

• Efektem są częste odrzuty, nierówne pokrycie woskiem i spadki jakości produktu finalnego.

Usprawniony proces:

Po audycie technicznym zaproponowaliśmy zastosowanie rozwiązania stosowanego w branży spożywczej na całym świecie – zintegrowanego systemu szybkiego osuszania strumieniem powietrza.

Wdrożone produkty:

• Dmuchawa bocznokanałowa (3 kW – SC631MF3.0T)

• Nóż powietrzny niskociśnieniowy pod dmuchawę (850 mm – ACLAMA850SX)

Zestaw został dopasowany do szerokości przenośnika oraz prędkości linii. Nóż powietrzny do dmuchawy tworzy równą, silną kurtynę powietrza, która usuwa wodę z całej powierzchni jabłka – szybko, higienicznie i bezkontaktowo. System został zamontowany bez konieczności przerabiania linii produkcyjnej i w pełni zintegrowany z istniejącą infrastrukturą.

Dzięki implementacji zestawu udało się osiągać:

• 100% usunięcia wody z powierzchni jabłek,

• 0 smug i zacieków podczas woskowania,

• mniej odrzutów jakościowych,

• wzrost wydajności linii (nie trzeba jej już spowalniać),

• niższe zużycie wosku dzięki równomiernemu pokryciu owoców,

• większa powtarzalność procesu,

• brak potrzebnej obsługi manualnej.

To prosty, bezpieczny i higieniczny sposób na usprawnienie krytycznego etapu produkcji, który przyniósł zakładowi wymierne i natychmiastowe efekty.

Gdzie jeszcze sprawdzi się to rozwiązanie?

Technologia noży powietrznych i dmuchaw bocznokanałowych ma szerokie zastosowanie:

• przemysł spożywczy – suszenie warzyw, owoców, butelek, tacek, pojemników,

• farmacja i kosmetyki – osuszanie i oczyszczanie opakowań,

• automotive – usuwanie chłodziw i wody z komponentów,

• cementownie - usuwanie pyłu i oczyszczanie elementów produkcyjnych,

• drukarnie przemysłowe – szybkie suszenie powierzchni i usuwanie pyłu, resztek po docinaniu.

To rozwiązanie odpowiada na wysokie wymagania dotyczące higieny oraz zapewnia pełną powtarzalność procesu, dlatego sprawdzi się w wielu zakładach spożywczych i produkcyjnych.

Jakub Gromkowski
Category Manager
Technika próżniowa

Komentarz eksperta:

Zastosowany rozwiązanie z użyciem dmuchawy boczno-kanałowej oraz noża niskociśnieniowego zapewnia skuteczny, mocny odmuch (który dodatkowo można regulować, poprzez manualną regulację szczeliny, jak również zmieniając obroty dmuchawy). Koszt godzinnej pracy tego stanowiska to tylko ok 3 zł. więc w porównaniu do rozwiązań z użyciem noża na sprężone powietrze, dla tej samej długości szczeliny noża, koszt pracy jest kilkukrotnie niższy.

Autor:
Adam Dereń
Młodszy Inżynier Sprzedaży
Pneumat.

Autor:
Adam Dereń
Młodszy Inżynier Sprzedaży
Pneumat.