Optymalizacja zużycia energii w zakładzie przemysłu lotniczego

Zgłosił się do nas Klient z prośbą o wdrożenie rozwiązania, które pomoże w zoptymalizowaniu zużycia energii w ramach realizacji jednego z procesów zachodzących w jego zakładzie przemysłu lotniczego.

Zastany proces:

• przedmuch maszyny oraz stanowiska szlifierskiego z wiórów metali różnego stopu,

• zadanie realizowane za pomocą pistoletu podłączonego do sieci sprężonego powietrza zasilanego ciśnieniem 6 bar,

• konieczność uzyskania jak największego przepływu oraz prędkości powietrza wychodzącego z pistoletów do przedmuchu przy zadaniu ciśnienia 2 bary,

• aplikacja nie może być regulowana, co oznacza że reduktory muszą być z góry nastawione na wartość ciśnienia wynoszącą 2 bary.

Obszary optymalizacji:

• zwiększenie przepływów i prędkości sprężonego powietrza przy zadanym ciśnieniu,

• zredukowanie oporów węży i pistoletów do przedmuchu.

Usprawniony proces:

Aby spełnić wszelkie wymogi aplikacji i uzyskać pożądany efekt, zastosowaliśmy wysokowydajne pistolety do przedmuchu wraz z reduktorem ciśnienia nastawionym na 2 bary i szybkozłączami bezpiecznymi o przepływie 2200 l/min. Dodatkowo aby zwiększyć przepływy, wyposażyliśmy zmodernizowany zwijacz w wysoce elastyczny wąż PVC. Następnie przeprowadziliśmy kontrolę szczelności.

Do opisanej aplikacji dobraliśmy następujące pistolety do przedmuchu:

• pistolety z kurtyną powietrzną redukującą ciśnienie,

• pistolety ze specjalnie zaprojektowaną dyszą,

• uniwersalne pistolety z regulowanym wydatkiem powietrza.

BOX
1 i 2

BOX
3 i 4

BOX
5

Poniżej prezentujemy porównanie obydwu systemów - dotychczasowego oaz wdrożonego przez nas systemu "2 bary". Ta niewielka zmiana pozwoliła wygenerować oszczędności przekraczające 500 tysięcy złotych rocznie.

Odmuch powietrzem pod ciśnieniem 2 bary jest nie tylko bardziej oszczędny, ale i bezpieczniejszy - redukuje ryzyko niekontrolowanego rozprzestrzeniania się wiórów obrabianego materiału oraz uszkodzeń ciała przez przypadkowe skierowanie strumienia na skórę. Z kolei zastosowane złącza bezpieczne eliminują hałas i odrzut przy ich wypinaniu.

Optymalizując przepływ i prędkość sprężonego powietrza, a także redukując opory węży i pistoletów jesteśmy w stanie zasilić urządzenia powietrzem o ciśnieniu 2 bary zamiast 6 barów. Takie rozwiązanie pozwoliło na oszczędność medium nie rezygnując z wydajności i jakości wykonywanej pracy, a co za tym idzie obniżenie kosztów działalności. Dodatkowo rozwiązania z zakresu bezpiecznej pneumatyki zminimalizowały ryzyko wystąpienia nieszczęśliwego wypadku przy pracy.

Gdzie jeszcze sprawdzi się to rozwiązanie?

Taki oszczędny zestaw znajdzie zastosowanie wszędzie tam, gdzie występuje konieczność przedmuchiwania maszyn i stanowisk z wiórów obrabianego materiału. Jest to m.in.:

Przemysł
lotniczy

Linie
produkcyjne

Przemysł
metalurgiczny

Czy w każdym zakładzie to konkretne rozwiązanie przyniesie podobny efekt?

Zdecydowanie nie. Niewielka różnica w warunkach pracy może spowodować, że proces będzie mniej wydajny. Odmuch niższym ciśnieniem będzie trwał dłużej, co sprawi, że zarówno zużycie medium jak i czas pracy będą większe niż przy przedmuchiwaniu powietrzem o wyższym ciśnieniu. Dlatego każdą propozycję dla naszych Klientów poprzedzamy analizą i testami.

Autor:
Marcin Klimczak
Regionalny kierownik
sprzedaży

Autor:
Marcin Klimczak
Regionalny kierownik
sprzedaży