Suszenie po myciu – optymalizacja suszenia detali z metalu w branży automotive
W jednym z zakładów produkujących elementy podwozi do samochodów każdy detal metalowy po myciu musi być idealnie suchy, zanim trafi do kolejnych etapów obróbki i montażu. Wilgoć, nawet w minimalnej ilości, prowadziła do odrzutów jakościowych, problemów z powłokami ochronnymi i zatrzymań linii. Największym wyzwaniem okazał się jednak koszt energii potrzebnej do suszenia. Dotychczas stosowana metoda pochłaniała tyle sprężonego powietrza, że do procesu konieczna była aż sprężarka 37 kW.
Dopiero wdrożenie zoptymalizowanego systemu odmuchu pozwoliło drastycznie obniżyć zużycie energii i ustabilizować proces — bez ingerencji w konstrukcję linii.
Dlaczego suszenie detali metalowych jest kluczowe?
W branży automotive nawet minimalna ilość wody na powierzchni elementu prowadzi do:
defektów powłok antykorozyjnych,
problemów z klejeniem i montażem,
przyspieszonej korozji,
odrzutów i przestojów,
podniesienia kosztów jakości.
Dlatego suszenie po myciu to proces absolutnie krytyczny — musi być szybki, powtarzalny i wydajny energetycznie.
Zastany proces: wysokie zużycie sprężonego powietrza
Przed optymalizacją Klient suszył detale za pomocą 12 plastikowych dysz grzebieniowych rozmieszczonych na dwóch listwach.
Parametry dotychczasowej metody:
Zużycie jednej dyszy: ok. 570 l/min przy 7 bar
Zużycie całego układu: ok. 7 m³/min
Wymagana sprężarka: 37 kW
Powodowało to bardzo wysokie koszty eksploatacyjne, a powietrze sprężone i tak nie zapewniało oczekiwanej efektywności suszenia.
Usprawniony proces: przejście z powietrza sprężonego na dmuchawę
Po analizie procesu zaproponowaliśmy Klientowi dwa możliwe rozwiązania:
1) System suszenia oparty o noże powietrzne MOS (zasilane sprężonym powietrzem)
Dwa noże powietrzne (np. model: VNP-AL-N-0500-0600, szczelina 0,05 mm) pozwoliłyby:
zmniejszyć zużycie sprężonego powietrza do 1,2 m³/min,
zastąpić sprężarkę 37 kW sprężarką 7,5 kW.
Duża poprawa - lecz wciąż oparta o kosztowne medium, jakim jest sprężone powietrze.
2) Kompletny system z dmuchawą bocznokanałową + nożem powietrznym (wybrana opcja)
Ostatecznie Klient zdecydował się na rozwiązanie z dmuchawą bocznokanałową, które:
ograniczyło zużycie energii z 37 kW do 3 kW,
zapewniło stabilny, ciągły strumień powietrza,
wyeliminowało koszty sprężonego powietrza,
zwiększyło wydajność i równomierność suszenia.
Pomimo wyższego kosztu inwestycyjnego - oszczędności energetyczne były tak duże, że ROI było bardzo szybkie.
Wdrożone produkty
Nóż powietrzny ACLAMA300DX
Dmuchawa bocznokanałowa SC631MF3.0T (3 kW)
Osprzęt montażowy i instalacyjny: FI6060, 2000 2, 2090 3-2 ES, 4000 3 ES, 3040 75-3, wąż antystatyczny CZEPUA-75, opaska ślimakowa HI-GRIP 60-80
Jak rozwiązanie poprawiło proces?
Po montażu systemu odmuchu:
detale zaczęły być suszone szybciej i równomiernie,
wyeliminowano ryzyko niedosuszenia powierzchni,
udało się praktycznie całkowicie zredukować zużycie sprężonego powietrza,
proces stał się stabilny i w pełni powtarzalny.
Jakie korzyści przyniosła optymalizacja procesu?
✓
Drastyczne obniżenie
kosztów energii
✓
Zastąpienie kosztownego sprężonego powietrza
tanim w eksploatacji powietrzem atmosferycznym
✓
Poprawa
jakości suszenia
✓
Wzrost
stabilności procesu
✓
Szybki
zwrot z inwestycji
✓
Łatwa integracja
z istniejącą linią
Jakub Gromkowski
Category Manager
Technika próżniowa
Komentarz eksperta:
Układy odmuchu z dmuchawą boczno-kanałową oraz niskociśnieniowym dedykowanym nożem z serii ACLAMA z regulowaną szczeliną jest najskuteczniejszym i najlepszym rozwiązaniem. Powietrze, które przetłacza dmuchawa bocznokanałowa jest dodatkowo cieplejsze w porównaniu do rozwiązań z użyciem noży na sprężone powietrze.
Jeśli sumaryczna długość dmuchu jest większa oraz jeśli odmuch w aplikacji pracuje przed dłużą część cyklu oszczędności rosną, co pokazał opisywany przykład.
W Pneumat dobieramy dedykowane rozwiązania do Państwa aplikacji. Skuteczność oraz bezobsługowość urządzenia dodatkowo przemawia za wyborem tego sposobu odmuchu.
Gdzie jeszcze sprawdzi się to rozwiązanie?
Technologia noży powietrznych + dmuchaw bocznokanałowych idealnie działa także w:
automotive - suszenie części metalowych, odolejanie, usuwanie chłodziw,
obróbce metalu - oczyszczanie detali przed lakierowaniem i montażem,
produkcji AGD - osuszanie komponentów przed montażem,
procesach lakierniczych - przygotowanie powierzchni,
zakładach metalowych - odmuch pyłu i wiórów.
Autor:
Wojciech Januła
Inżynier Sprzedaży
Autor:
Wojciech Januła
Inżynier Sprzedaży
