Optymalizacja ergonomii podnoszenia form w procesie produkcji ceramiki
Zakład produkcyjny zajmujący się wytwarzaniem systemów sanitarnych - ceramiki łazienkowej, systemów podtynkowych oraz elementów wyposażenia łazienek stanął przed nie lada wyzwaniem produkcyjnym.
W procesie przygotowania i obróbki wyrobów pracownicy musieli regularnie podnosić oraz manipulować ciężkimi formami wykorzystywanymi do produkcji ceramiki. Masa form wynosiła od 30 do 40 kg, a czynność ta była wykonywana wielokrotnie w ciągu zmiany roboczej.
Ze względu na charakter produkcji formy muszą być często przemieszczane, ustawiane i obracane. Od precyzji tych operacji zależy jakość dalszej obróbki oraz zachowanie odpowiedniego tempa produkcji.
Problem klienta
Dotychczas podnoszenie form odbywało się ręcznie. Powodowało to:
wysokie obciążenie fizyczne operatorów,
przeciążenia kręgosłupa i stawów,
szybkie zmęczenie pracowników,
zwiększone ryzyko urazów,
ograniczenie wydajności pracy,
utrudnione zachowanie powtarzalności procesu.
Ręczne manipulowanie ciężkimi formami wpływało nie tylko na komfort pracy, ale również na efektywność całego stanowiska produkcyjnego.
Jak wyglądał proces przed wdrożeniem?
Pracownicy samodzielnie podnosili i ustawiali formy o masie kilkudziesięciu kilogramów. Wymagało to dużego wysiłku fizycznego oraz angażowało znaczną część czasu pracy operatora.
Wraz z postępującym zmęczeniem rosło ryzyko błędów, spadała precyzja wykonywanych czynności, a operatorzy potrzebowali częstszych przerw regeneracyjnych.
Zastosowane rozwiązanie
Po analizie stanowiska pracy wdrożono balanser TECNA 9366 dostosowany do zakresu wagowego suchej i mokrej formy.
Rozwiązanie zostało dobrane tak, aby przejąć większość ciężaru podnoszonych elementów, jednocześnie umożliwiając operatorowi swobodne i precyzyjne pozycjonowanie form podczas pracy.
Efekty wdrożenia
Przeprowadzone testy wykazały, że balanser przejmuje około 97% ciężaru podnoszonej formy.
W praktyce oznaczało to niemal całkowite wyeliminowanie wysiłku związanego z ręcznym podnoszeniem elementów.
Dane liczbowe
Po wdrożeniu rozwiązania odnotowano:
wzrost wydajności produkcji o około 15%,
zwiększenie liczby realizowanych partii zamówień,
poprawę ergonomii i komfortu pracy operatorów.
Korzyści dla klienta
Ochrona zdrowia pracowników - eliminacja przeciążeń układu mięśniowo-szkieletowego, szczególnie kręgosłupa i stawów.
Większa wydajność - operator może szybciej wykonywać czynności manipulacyjne bez nadmiernego zmęczenia.
Wyższa jakość procesu - precyzyjniejsze pozycjonowanie form ogranicza ryzyko błędów podczas obróbki.
Mniej przestojów - brak konieczności częstych przerw związanych ze zmęczeniem pracowników.
Lepsza ergonomia stanowiska - poprawa warunków pracy przekłada się na większe bezpieczeństwo i komfort operatorów.
Gdzie jeszcze sprawdzi się takie rozwiązanie?
Balansery przemysłowe znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie konieczne jest częste podnoszenie i pozycjonowanie ciężkich elementów:
produkcja ceramiki i materiałów budowlanych,
produkcja form i narzędzi,
zakłady obróbki metali,
montaż urządzeń przemysłowych,
branża AGD,
przemysł meblarski,
przetwórstwo mięsne
Szczególnie dobrze sprawdzają się na stanowiskach, gdzie masa podnoszonych elementów przekracza kilkanaście kilogramów, a wymagana jest wysoka precyzja manipulacji.
Komentarz eksperta:
Wdrożenie balansera TECNA 9366 pozwoliło zautomatyzować najbardziej obciążający fizycznie etap pracy związany z manipulacją formami ceramicznymi. Dzięki przejęciu około 97% ciężaru podnoszonych elementów znacząco poprawiono ergonomię stanowiska, zwiększono bezpieczeństwo operatorów oraz podniesiono wydajność produkcji o około 15%.
Projekt pokazuje, że nawet stosunkowo proste rozwiązania wspomagające podnoszenie mogą przynieść wymierne korzyści zarówno w zakresie efektywności produkcji, jak i ochrony zdrowia pracowników.
Autor:
Dawid Lizun
Product Manager
Pneumat.
Autor:
Dawid Lizun
Product Manager
Pneumat.
