Optymalizacja efektywności energetycznej w przemyśle meblarskim poprzez eliminację nieszczelności
W zakładach produkujących stolarkę meblową sprężone powietrze jest jednym z podstawowych mediów zasilających maszyny, narzędzia oraz układy automatyki. Nawet niewielkie nieszczelności instalacji mogą powodować znaczny wzrost zużycia energii elektrycznej, obniżenie wydajności systemu oraz niepotrzebne koszty eksploatacyjne.
Jeden z producentów stolarki meblowej zmagał się właśnie z takim problemem. Pomimo regularnych działań utrzymania ruchu, straty sprężonego powietrza były wysokie, a lokalizacja wycieków okazywała się czasochłonna i mało skuteczna.
Problem klienta
Zakład od dłuższego czasu obserwował zwiększone zużycie sprężonego powietrza, co przekładało się bezpośrednio na rosnące koszty energii elektrycznej. Największym wyzwaniem było jednak szybkie i precyzyjne zlokalizowanie miejsc nieszczelności.
Dotychczas pracownicy działu utrzymania ruchu prowadzili kontrole metodą nasłuchową - podczas przerw technologicznych lub śniadaniowych przemieszczali się po hali, próbując zlokalizować wycieki „na ucho”. Metoda ta była mocno uzależniona od doświadczenia pracowników, nie pozwalała wykrywać niewielkich nieszczelności i nie dawała pewności, że wszystkie miejsca strat zostały odnalezione.
Wyzwanie: skuteczniejsze wykrywanie nieszczelności instalacji sprężonego powietrza
Zastosowane rozwiązanie
Aby usprawnić proces diagnostyki, wdrożono detektor nieszczelności LD500. Urządzenie CS-Instruments wykorzystuje detekcję ultradźwięków emitowanych przez uciekające sprężone powietrze. Dzięki temu możliwe jest wykrywanie nawet niewielkich wycieków, niezależnie od poziomu hałasu panującego na hali produkcyjnej.
Po wdrożeniu detektor został wyposażeniem działu utrzymania ruchu i stał się narzędziem wykorzystywanym podczas cyklicznych wewnętrznych audytów instalacji sprężonego powietrza.
Efekty wdrożenia
Zastosowanie detektora LD500 całkowicie zmieniło sposób prowadzenia kontroli szczelności instalacji.
Zamiast szukania wycieków metodą prób i błędów, dział utrzymania ruchu otrzymał narzędzie umożliwiające szybkie oraz precyzyjne wskazanie miejsca nieszczelności. Pozwoliło to skutecznie uszczelniać połączenia instalacji i systematycznie eliminować straty sprężonego powietrza.
Najważniejsze korzyści z wdrożenia:
precyzyjne wykrywanie nieszczelności w instalacji sprężonego powietrza,
możliwość prowadzenia regularnych audytów we własnym zakresie,
eliminacja strat sprężonego powietrza,
ograniczenie kosztów energii związanych z pracą sprężarek,
większa kontrola nad stanem technicznym instalacji,
szybsza lokalizacja miejsc wymagających napraw.
Jak podkreślił klient, dopiero zastosowanie profesjonalnego detektora pozwoliło uzyskać pewność oraz odpowiednią precyzję podczas lokalizowania nieszczelności, czego nie zapewniały wcześniej stosowane metody.
Dlaczego to rozwiązanie działa?
Nieszczelności w instalacjach sprężonego powietrza często pozostają niewidoczne i niesłyszalne dla człowieka, szczególnie w hałaśliwym środowisku produkcyjnym. W efekcie sprężarki pracują dłużej, zużywają więcej energii, a koszty eksploatacji systemu stale rosną.
Regularne audyty z wykorzystaniem detektora ultradźwiękowego pozwalają wykrywać wycieki na wczesnym etapie, planować naprawy oraz utrzymywać instalację w optymalnym stanie technicznym.
Jarosław Pospiech
Product Manager
Urządzenia pomiarowe
Komentarz eksperta:
Przypadek producenta stolarki meblowej pokazuje, że skuteczna optymalizacja instalacji sprężonego powietrza nie zawsze wymaga kosztownej modernizacji całego systemu. Często kluczowe jest wyposażenie działu utrzymania ruchu w odpowiednie narzędzia diagnostyczne.
Wdrożenie detektora nieszczelności LD500 umożliwiło prowadzenie systematycznych audytów, precyzyjne wykrywanie wycieków oraz konsekwentne ograniczanie strat sprężonego powietrza. Efektem było zwiększenie efektywności energetycznej instalacji, ograniczenie kosztów eksploatacyjnych i większa kontrola nad stanem infrastruktury pneumatycznej.
Gdzie jeszcze sprawdzi się takie rozwiązanie?
Detektor nieszczelności LD500 znajduje zastosowanie praktycznie we wszystkich zakładach wykorzystujących sprężone powietrze, w szczególności w:
przemyśle meblarskim,
zakładach obróbki drewna,
zakładach metalowych,
centrach logistycznych oraz wszędzie tam, gdzie instalacja sprężonego powietrza stanowi istotny element procesu produkcyjnego.
Autor:
Marcin Kowalczyk
Starszy Inżynier Sprzedaży
Pneumat.
Autor:
Marcin Kowalczyk
Starszy Inżynier Sprzedaży
Pneumat.
