Produkcja konstrukcji stalowych – stanowiska spawalnicze
W branży spawalniczej bezpieczeństwo pracy oraz jakość procesu spawania są nierozerwalnie związane z efektywnym odciągiem oparów. W praktyce jednak systemy odciągowe często zawodzą nie przez błędy projektowe instalacji, ale przez niedopasowanie komponentów wykonawczych do warunków pracy.
Projekt obejmował optymalizację działania klap odciągowych przy stołach spawalniczych, w której kluczową rolę odegrał siłownik pneumatyczny odporny na trudne warunki pracy.
Zastany proces
Przed wdrożeniem rozwiązania proces wyglądał następująco:
zawór sterujący inicjował otwarcie klap odciągowych,
siłownik pneumatyczny miał otworzyć klapę,
operator rozpoczynał spawanie przy stole,
w praktyce siłownik:
nie otwierał klapy w pełni,
zacinał się lub pracował niestabilnie,
brak szczelności dodatkowo wpływał na niewłaściwe działanie klap odciągowych.
Problem wynikał z pracy w trudnych warunkach: wysoka temperatura, zapylenie, opiłki i zabrudzenia spawalnicze.
Efekt:
niepełny odciąg oparów,
pogorszenie warunków pracy,
ryzyko dla zdrowia operatorów.
Usprawniony proces
Po wdrożeniu nowego rozwiązania:
klapy odciągowe otwierają się w pełnym zakresie,
system reaguje natychmiast po uruchomieniu procesu spawania,
odciąg oparów działa stabilnie i skutecznie,
eliminowana jest potrzeba ingerencji operatora.
Cały proces odciągu stał się w pełni przewidywalny i powtarzalny, nawet w trudnych warunkach przemysłowych.
Zastosowane rozwiązanie
Wdrożono siłownik pneumatyczny FMS032.0080.00 z serii FMS tj. Flowmatik ISO 15552 / 6431
Kluczowe elementy rozwiązania:
zgarniacz dwuelementowy K56 → skuteczna ochrona przed pyłem i zabrudzeniami,
podwyższona odporność temperaturowa → stabilna praca przy spawaniu,
Efekty wdrożenia
Zastosowanie odpowiednio dobranego siłownika pozwoliło osiągnąć:
pełną skuteczność odciągu oparów,
stabilną i bezawaryjną pracę systemu,
natychmiastowe otwieranie klap,
eliminację problemów z zacinaniem i rozszczelnieniem.
Proces, który wcześniej był niestabilny i zawodny, stał się w pełni kontrolowany i powtarzalny.
Skala rozwiązania
ponad 210 sztuk siłowników wdrożonych w aplikacjach,
3 lata gwarancji, potwierdzające niezawodność rozwiązania.
Podsumowanie
Projekt pokazuje, że:
w trudnych warunkach przemysłowych kluczowa jest odporność komponentów,
problem awarii często wynika z niedopasowania, a nie jakości samego produktu,
właściwy dobór siłownika eliminuje problemy systemowe,
stabilny odciąg oparów bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo i ergonomię pracy.
Gdzie rozwiązanie sprawdzi się jeszcze?
Rozwiązanie znajduje zastosowanie w:
systemach odciągu oparów i pyłów,
instalacjach wentylacyjnych z klapami automatycznymi,
spawalniach i lakierniach,
przemyśle ciężkim i metalowym,
aplikacjach z dużym zapyleniem i podwyższoną temperaturą.
Szczególnie dobrze sprawdzi się tam, gdzie kluczowe są:
niezawodność
odporność środowiskowa
powtarzalność działania
Komentarz eksperta:
W aplikacjach spawalniczych standardowe napędy pneumatyczne bardzo często zawodzą nie ze względu na konstrukcję, ale brak odpowiedniego zabezpieczenia przed środowiskiem pracy.
Zastosowanie siłownika odpowiednio przygotowanego pod pracę w danej aplikacji znacząco wydłuża jego żywotność i eliminuje ryzyko przestojów.
Warto pamiętać, że nawet najlepszy układ odciągowy nie spełni swojej funkcji, jeśli element wykonawczy nie działa w pełnym zakresie.
Autor:
Piotr Szmit
Product Manager
Pneumat.
Autor:
Piotr Szmit
Product Manager
Pneumat.
