Rozbudowa instalacji pneumatycznej dla fabryk przemysłu spożywczego
W dynamicznie rozwijającym się zakładzie produkcji żywności, sprężone powietrze odgrywa kluczową rolę w codziennej pracy linii produkcyjnych. To ono napędza maszyny pakujące, wspiera procesy odmuchiwania, czyszczenia oraz steruje elementami automatyki przemysłowej.
Przez długi czas instalacja pneumatyczna działała poprawnie i spełniała swoje zadanie. Problem pojawił się w momencie, gdy zakład zaczął się intensywnie rozbudowywać. Nowe maszyny, zmieniony układ hali oraz rosnąca liczba odbiorników sprężonego powietrza sprawiły, że dotychczasowa infrastruktura przestała nadążać za potrzebami produkcji.
Spadki ciśnienia, ograniczona wydajność oraz brak możliwości szybkiego podłączania kolejnych punktów poboru zaczęły realnie wpływać na tempo pracy zakładu. Klient stanął przed decyzją: doraźnie „łatać” istniejącą instalację czy zainwestować w rozwiązanie, które zabezpieczy produkcję na kolejne lata.
Dlaczego instalacja sprężonego powietrza jest tak ważna w branży spożywczej?
W przemyśle spożywczym sprężone powietrze jest jednym z kluczowych mediów technologicznych. Odpowiada za:
napęd i sterowanie maszyn produkcyjnych,
procesy pakowania i dozowania,
odmuchiwanie i czyszczenie produktów oraz opakowań,
pracę automatyki linii produkcyjnych.
Niestabilne parametry instalacji pneumatycznej prowadzą do przestojów, spadków wydajności i problemów jakościowych. W branży, gdzie liczy się powtarzalność, higiena i ciągłość produkcji, instalacja sprężonego powietrza musi być niezawodna i elastyczna.
Zastany proces:
Przed modernizacją instalacja sprężonego powietrza:
była zaprojektowana pod znacznie mniejszą liczbę odbiorników,
nie uwzględniała dalszej rozbudowy zakładu,
miała ograniczoną długość i brak rezerw na nowe maszyny,
powodowała spadki ciśnienia przy jednoczesnej pracy wielu urządzeń.
Zmiany w rozmieszczeniu maszyn wymagały każdorazowo ingerencji w instalację, co wiązało się z przestojami i dodatkowymi kosztami. Instalacja stała się wąskim gardłem rozwoju produkcji.
Usprawniony proces
Po audycie technicznym zaproponowaliśmy kompleksową modernizację instalacji sprężonego powietrza w oparciu o system aluminiowy Infinity rozwiązanie dedykowane nowoczesnym zakładom produkcyjnym. 
Wdrożone rozwiązanie:
instalacja sprężonego powietrza w systemie aluminiowym Infinity, więcej o nim znajdziesz na https://www.pneumat.com.pl/system_infinity
modułowa konstrukcja umożliwiająca łatwą rozbudowę,
szybkie i szczelne połączenia,
estetyczna i higieniczna forma odpowiednia dla branży spożywczej.
Nowa instalacja została zaprojektowana zgodnie z aktualnym układem hali oraz z myślą o przyszłym rozwoju zakładu.
Proces po wdrożeniu - po modernizacji Klient uzyskał:
stabilne parametry ciśnienia w całej instalacji,
możliwość obsługi większej liczby maszyn bez spadków wydajności,
łatwe i szybkie podłączanie nowych odbiorników,
uproszczoną obsługę i serwis instalacji,
większy komfort i bezpieczeństwo pracy personelu.
Instalacja przestała ograniczać rozwój zakładu i stała się elastycznym narzędziem wspierającym produkcję.
Efekty wdrożenia: realne korzyści dla zakładu
zwiększono wydajność pracy całego zakładu,
wyeliminowano spadki ciśnienia w newralgicznych punktach,
skrócono czas przestojów związanych z rozbudową instalacji,
przygotowano infrastrukturę pod dalszy rozwój produkcji,
poprawiono ergonomię i organizację pracy.
Korzyści
✔ Stabilna i niezawodna instalacja sprężonego powietrza
✔ Możliwość dalszej rozbudowy bez kosztownych przeróbek
✔ Wyższa wydajność maszyn i linii produkcyjnych
✔ Mniej przestojów i awarii
✔ Lepsza ergonomia i estetyka instalacji
✔ Rozwiązanie dopasowane do standardów branży spożywczej
Gdzie jeszcze sprawdzi się to rozwiązanie?
Systemy aluminiowe sprężonego powietrza doskonale sprawdzają się również w:
przemyśle spożywczym i napojowym,
automotive i produkcji komponentów,
zakładach produkcyjnych i montażowych,
centrach logistycznych i magazynach.
To rozwiązanie uniwersalne, skalowalne i przyszłościowe szczególnie tam, gdzie instalacja musi rosnąć razem z produkcją.
Rozbudowa zakładów produkcyjnych często pokazuje mankamenty istniejących instalacji sprężonego powietrza. Widzimy to szczególnie w przypadkach, w których poprawnie działające systemy przestają spełniać swoją rolę wraz ze wzrostem liczby maszyn i zmianą layoutu hali. Spadki ciśnienia czy trudności z rozbudową instalacji szybko przekładają się na realne straty produkcyjne.
Kluczowe w takich sytuacjach jest odejście od doraźnych modyfikacji na rzecz przemyślanej modernizacji całego systemu. Instalacja aluminiowa Infinity pozwala nie tylko ustabilizować parametry pracy, ale przede wszystkim zaprojektować instalację z myślą o przyszłości. Możliwość modernizacji to ogromna przewaga w zakładach, które dynamicznie się rozwijają.
W branży spożywczej ważne są również aspekty higieniczne, estetyka oraz łatwość utrzymania instalacji w czystości. Nowoczesne systemy aluminiowe spełniają te wymagania, a jednocześnie minimalizują ryzyko nieszczelności, które w tradycyjnych instalacjach bywają źródłem strat energii i problemów eksploatacyjnych.
Ta inwestycja pokazuje, że dobrze zaplanowana modernizacja instalacji sprężonego powietrza nie jest kosztem, lecz inwestycją w ciągłość produkcji i bezpieczeństwo zakładu. W praktyce to właśnie infrastruktura techniczna bardzo często decyduje o tym, czy rozwój firmy będzie płynny, czy pełen niepotrzebnych ograniczeń.
