Jak zwiększyć ciśnienie testowe bez konieczności zakupu nowej sprężarki?

Zastany proces:

Klient nie dysponował instalacją zdolną do osiągnięcia wymaganego ciśnienia, przez co nie mógł przeprowadzać testów szczelności. W efekcie nie był w stanie dostarczać produkowanych elementów zgodnie z wymaganiami OEM, co stwarzało realne ryzyko zatrzymania dostaw oraz utraty kontraktu.

Usprawniony proces:

Dostosowaliśmy istniejące stanowisko niespełniające wcześniej wymienionych wymagań. Wiązało się to z doborem oraz implementacją elementów pneumatycznych oraz bezpieczeństwa.

Elementy sterujące i pneumatyczne i bezpieczeństwa:

• przyciski sterujące

• zawory

• timery

• przewody

• wzmacniacz ciśnienia (booster)

• elementy filtrujące

• siłownik ISO6431 D200x100

• wzmacniacz ciśnienia fi100 1:2

• filtr wstępny 3um

• zawór czasowy pneumatyczny 5/2 G 1/8

• czujnik ciśnienia G1/4 NO

• zawór elektromagnetyczny membranowy

• cewka do zaworu elektromagnetycznego 24V DC

• filtr wstępny 1um

• wskaźnik spadku ciśnienia

• pływakowy spust kondensatu zewnętrzny do filtrów

• zawór rozdzielający pneumatyczny ręczny 3/2 G 1/8

• przycisk grzybkowy do zaworów pneumatycznych

• zawór logiczny OR (LUB) mini G 1/8

• zawór NO umieszczony za wzmacniaczem

• sterowany sygnałem z presostatu przed wzmacniaczem

Dzięki temu podwyższone ciśnienie po zakończeniu procesu — zarówno zgodnie z procedurą, jak i podczas awaryjnego przerwania testu przez operatora — jest automatycznie odprowadzane w bezpiecznym kierunku (do niedostępnego dla operatora tylnego obszaru maszyny).

Efekt i korzyści

Konkurencja proponowała zakup nowego kompresora o wartości 70 000 zł lub więcej.

Dzięki zastosowaniu wzmacniacza ciśnienia i odpowiedniej konfiguracji instalacji pneumatycznej:

• Całkowity koszt inwestycji zamknął się poniżej 10 000 zł,

• Klient uzyskał możliwość testowania form na poziomie 17 bar,

• Nie było potrzeby modernizacji centralnej sprężarkowni,

• Oszczędność wyniosła minimum 60 000 zł,

• Udało się zachować ciągłość produkcji i zgodność z wymaganiami producenta Premium.

Gdzie stosować podobne rozwiązania?

Systemy lokalnego podbijania ciśnienia świetnie sprawdzają się wszędzie tam, gdzie:

• wymagane jest wyższe ciśnienie tylko w jednej części procesu,

• nie ma potrzeby stałej pracy na podwyższonym ciśnieniu,

• modernizacja kompresora byłaby nieopłacalna.

Piotr Szmit
Product Manager działu siłowniki

Komentarz eksperta:

Opisane rozwiązanie stanowi przykład właściwego podejścia do problemu zwiększenia ciśnienia testowego. Zamiast podnosić ciśnienie w całej instalacji, zastosowano wzmacniacz działający wyłącznie lokalnie, dokładnie tam, gdzie jest to wymagane przez tester szczelności. Takie podejście pozwala uniknąć kosztów związanych z rozbudową sprężarkowni oraz ingerencji w infrastrukturę zakładową. Istotną przewagą są również niższe koszty eksploatacyjne, ponieważ wzmacniacz pracuje tylko wtedy, gdy wymaga tego aplikacja, a nie w trybie ciągłym. Dodatkowym atutem jest szybkie wdrożenie rozwiązania bez konieczności długich przestojów produkcyjnych. To przykład pokazujący, że lokalne podbicie ciśnienia jest często najbardziej racjonalnym wyborem zarówno z punktu widzenia inżynierskiego, jak i biznesowego.

Autor:
Łukasz Kita
Inżynier Sprzedaży

Autor:
Łukasz Kita
Inżynier Sprzedaży