Mocni w działaniu
Ponad 40 lat na rynku

Instalacja pneumatyczna w warsztacie / garażu samochodowym

  • Info
  • Bestsellery

Instalacje sprężonego powietrza w warsztatach

Dla potrzeb techniki warsztatowej projektujemy i wykonujemy instalacje sprężonego powietrza, które świadczymy dla podmiotów warsztatowych każdego typu tj. zakładów wulkanizacyjnych, serwisów ogumienia, serwisów flotowych i ogólnych zakładów mechaniki pojazdów - zarówno małych jak i dużych warsztatów.

Instalacjami pneumatycznymi zajmujemy się od wielu lat, mając na koncie zrealizowane zarówno duże inwestycje dla fabryk przemysłowych jak i mniejsze projekty rurociągów powietrza dla pracowni technicznych, lokali usługowych czy warsztatów samochodowych.

Główną rolą instalacji pneumatycznej warsztatowej jest zapewnienie nieograniczonego dostępu do wysokiej jakości sprężonego powietrza, niezbędnego do zasilania maszyn, narzędzi i urządzeń warsztatowych. Już na etapie opracowywania planu instalacji powietrznej, dbamy o jak najlepszą jej optymalizację oraz odpowiednie uzdatnienie wspomnianego medium, tak by dostarczyć wymaganą ilość powietrza do wszystkich punktów odbioru w warsztacie, a tym samym móc z niej korzystać swobodnie w każdej jego części.

Instalacja warsztatowa od Pneumat System to instalacja wysokojakościowa – oparta na technologii systemów aluminiowych INFINITY. Instalacje wykonane z aluminium należą do najtrwalszych i najbardziej profesjonalnych rozwiązań. Montaż aluminiowej instalacji pneumatycznej w warsztacie jest relatywnie tańszy od montażu instalacji wykonanej z tworzywa. Instalacja powietrza z aluminium jest także bardziej korzystna od instalacji miedziowej, zarówno pod kątem zakupu osprzętu instalacyjnego jak i łącznej sumie roboczogodzin potrzebnych do montażu rurociągu. Instalacja sprężonego powietrza w warsztacie INFINITY to także brak potrzeby stosowania dodatkowego uszczelnienia jak w przypadku choćby instalacji wykonanych ze stali ocynkowanej, gdzie przy połączeniach gwintowanych stosowane są np. kleje. Problem korozji występuję we wszystkich typach instalacji pneumatycznych, lecz odpowiednia konfiguracja rurociągu z elementami uzdatniającymi i filtracyjnymi są gwarancją skutecznego wyeliminowania działań korozyjnych.

Dla potrzeb warsztatów zapewniamy fachowe doradztwo przy wyborze poszczególnych elementów i sprzętów wchodzących w skład rurociągu pneumatycznego m.in. kompresorów, osuszaczy sprężonego powietrza, filtracji, naolejaczy, zrzutów - spustów kondensatu (nazywanych czasami odwadniaczami), węży, rur i elementów złącznych a nawet narzędzi pneumatycznych.

To co wyróżnia naszą ofertę instalacyjną dla warsztatów to:

  • Kompleksowość – w Pneumat System Twoja instalacja pneumatyczna w warsztacie zostanie zrealizowana od A do Z, począwszy od analizy przedwstępnej potrzeb i wielkości projektu, dobór podzespołów, przygotowanie projektu, usługi instalacyjne na konserwacji kończąc.

  • Jakość – stawiamy na wysoką jakość zarówno oferowanych przez nas produktów jak i realizowanych usług. Wiemy, że tylko markowe, sprawdzone i dobre jakościowo produkty zapewnią długoletnią i bezawaryjną pracę każdej instalacji powietrza w Państwa warsztacie.

  • Doświadczenie – zarówno z punktu widzenia zrealizowanych inwestycji instalacji pneumatycznych jak i wieloletniej obecności na rynku.


Sprężone powietrze w warsztacie

Sprężone powietrze wykorzystywane jest w warsztatach samochodowych do zasilania maszyn, urządzeń i narzędzi pneumatycznych np.  narzędzi udarowych i rotacyjnych (szlifierki, klucze, młotki blacharskie, wkrętaki itp.), podnośników, sprzętu lakierniczego (pistolety, pompy itd.), pistoletów do pompowania kół, przedmuchu czy innych specjalistycznych urządzeń wykorzystywanych do diagnostyki i naprawy pojazdów.

Aby prawidłowo zoptymalizować warsztatową instalację pneumatyczną należy zaprojektować ją w oparciu o wiele precyzyjnych danych technicznych, wśród których wyróżnić należy takie jak:

  •  liczba punktów odbioru sprężonego powietrza w zakładzie,
  • docelowe ciśnienia robocze odbiorników
  •  nominalne zużycie medium
  • długość poszczególnych ciągów rurociągów

Faq - Instalacje warsztatowe - Najczęściej zadawane pytania

Aby efektywnie zoptymalizować instalację powietrzną w warsztacie, należy pamiętać o kilku podstawowych parametrach. W przypadku gdy występuje niedobór ilości powietrza, należy zwiększyć rozmiar średnic rur przesyłowych instalacji lub/i zamknąć rurociąg w pętlę, zminimalizować ilość kolan, redukcji itp. elementów powodujących spadki ciśnienia. Przy dobieraniu średnicy rurociągu głównego należy uwzględnić zapotrzebowanie na objętość powietrza, odległość od zasilania do najdalszego punktu poboru w warsztacie oraz ciśnienie pracy układu. Warto sprawdzić czy urządzenia zasilające są w stanie zapewnić wymaganą wydajność układu.

Jest to instalacja za pomocą której przesyłane jest sprężone powietrze potrzebne do zasilania procesu produkcyjnego. Zawiera ona kilka podstawowych elementów, takich jak sprężarka, zbiornik powietrza, filtry, regulatory ciśnienia (jeżeli są wymagane), zawory oraz przewody elastyczne do podłączenia odbiorników. W warsztatach, instalacja pneumatyczna może być używana do zasilania różnego rodzaju narzędzi i urządzeń, takich jak klucze pneumatyczne, piły, młotki pneumatyczne i wiele innych.
Istnieje wiele typów sprężarek powietrza, które można użyć w instalacji pneumatycznej, w tym sprężarki tłokowe, śrubowe, stało oraz zmiennoobrotowe (coraz bardziej powszechne), spiralne i wiele innych. Wybór odpowiedniego typu zależy od wielu czynników, takich jak wymagana wydajność, poziom hałasu, koszty inwestycyjne i operacyjne, a także dostępność miejsca.
Narzędzia pneumatyczne mają wiele zalet. Są one zwykle bardziej wydajne i trwałe niż ich elektryczne odpowiedniki. Mogą one również dostarczyć większą moc w stosunku do swojej wagi i wielkości. Ponadto, narzędzia pneumatyczne są bardziej odporne na uszkodzenia spowodowane przeciążeniem i mogą być bezpiecznie używane w wilgotnych lub mokrych warunkach.
Bezpieczeństwo jest kluczowym aspektem korzystania z instalacji pneumatycznej. Należy zawsze przestrzegać zaleceń producenta dotyczących obsługi i konserwacji sprzętu. Sprężone powietrze musi być traktowane z szacunkiem, ponieważ niewłaściwe użycie może prowadzić do poważnych obrażeń. Wszystkie narzędzia i urządzenia powinny być regularnie sprawdzane pod kątem uszkodzeń oraz zużycia. Ponadto, pracownicy powinni nosić odpowiedni sprzęt ochronny, takie jak okulary ochronne, rękawice i obuwie bezpieczne.
Instalacja pneumatyczna wymaga regularnej konserwacji, aby utrzymać jej sprawność. Obejmuje to czyszczenie filtrów powietrza, kontrolę i regulację ciśnienia, sprawdzanie i smarowanie narzędzi pneumatycznych, a także kontrolę i wymianę uszkodzonych przewodów oraz zaworów.
Instalacje pneumatyczne powinny być projektowane, wykonane i testowane zgodnie z odpowiednimi normami oraz standardami jakości. W przypadku sprężarek i narzędzi pneumatycznych, mogą to być normy ISO, EN, czy ASME.
Podstawowe wymiary i parametry instalacji pneumatycznej mogą obejmować wydajność sprężarki (m³/min), maksymalne ciśnienie robocze, pojemność zbiornika powietrza, wielkość przewodów powietrza, a także typy i liczba narzędzi pneumatycznych, które mają być zasilane.
Sprężarka powietrza powinna być zainstalowana w suchym, czystym i dobrze wentylowanym miejscu. Należy zapewnić łatwy dostęp do sprężarki dla celów obsługi i konserwacji. Ponadto, sprężarka powinna być zainstalowana na stabilnym oraz poziomym podłożu, aby zapobiec wibracjom i hałasowi.
Istnieje kilka sposobów na zwiększenie efektywności energetycznej instalacji pneumatycznej. Obejmują one regulację ciśnienia do minimalnego wymaganego poziomu, stosowanie sprężarek z odzyskiem ciepła, regularne czyszczenie i konserwację sprzętu, a także używanie energooszczędnych narzędzi pneumatycznych.
Choć samodzielna instalacja jest możliwa, zaleca zwrócenie się do profesjonalistów. Poprawna instalacja jest kluczowa dla bezpiecznej i efektywnej pracy systemu. Błędy mogą prowadzić do uszkodzeń sprzętu, niskiej wydajności, a nawet wypadków.
Projektowanie instalacji pneumatycznej powinno uwzględniać szereg czynników, w tym wymagania dotyczące wydajności, ew. spadki ciśnień, planowaną rozbudowę, przestrzeń dostępną w warsztacie, typy narzędzi pneumatycznych do zasilania. Ważne jest również zapewnienie łatwego dostępu do wszystkich elementów systemu dla celów obsługi oraz konserwacji.
Tak, większość instalacji pneumatycznych może być rozbudowana, aby sprostać rosnącym wymaganiom warsztatu. To może obejmować dodawanie dodatkowych sprężarek powietrza, zwiększanie pojemności zbiornika powietrza, dodawanie dodatkowych przewodów powietrza i punktów poboru powietrza, a także zwiększanie liczby narzędzi pneumatycznych.
Istnieje wiele sposobów na redukcję hałasu generowanego przez instalację pneumatyczną. Obejmują one użycie sprężarek z niskim poziomem hałasu, instalację tłumików dźwięku, stosowanie wygłuszenia w miejscu instalacji sprężarki, a także regularną konserwację sprzętu, aby zapobiec nadmiernemu hałasowi spowodowanemu zużyciem.
Przewody powietrza używane w instalacjach pneumatycznych mogą być wykonane z różnych materiałów, w tym metalu, tworzyw sztucznych, gumy i kompozytów. Jednak instalacje aluminiowe są instalacjami dedykowanymi do tego rodzaju rozwiązań. Wybór odpowiedniego typu przewodów zależy od wielu czynników, takich jak maksymalne ciśnienie, temperatura pracy, odporność na chemikalia, a także koszty i łatwość instalacji.
Istnieje wiele typów zaworów, które mogą być używane w instalacjach pneumatycznych, w tym zawory kulowe, zawory zwrotne, zawory bezpieczeństwa, zawory redukcyjne, zawory membranowe, zawory iglicowe i wiele innych. Wybór odpowiedniego typu zaworu zależy od konkretnej aplikacji oraz wymagań systemu.
Tak, sprężone powietrze z instalacji pneumatycznej może być używane do czyszczenia części i urządzeń. Jednakże, należy pamiętać o podstawowych zasadach bezpieczeństwa, takich jak noszenie okularów ochronnych, unikanie skierowania strumienia powietrza w stronę osób lub wrażliwych części urządzeń, a także używanie odpowiedniego ciśnienia.
Tak, instalacja pneumatyczna może być używana do zasilania pistoletów do malowania. Pistolety te stosują sprężone powietrze do atomizacji farby, co pozwala na równomierne i gładkie naniesienie powłoki.
Instalacja pneumatyczna powinna być zlokalizowana w suchym i czystym miejscu, aby zapobiec korozji oraz zanieczyszczeniu powietrza. Ponadto, odpowiednia wentylacja jest ważna, aby zapobiec nadmiernemu nagrzewaniu sprężarek. Sprężarki powietrza powinny być również chronione przed ekstremalnymi warunkami pogodowymi.
Aby zmniejszyć zużycie energii w instalacji pneumatycznej, można zastosować kilka strategii. Zaprojektować instalację na optymalnym ciśnieniu roboczym, zastosować sprężarki z wysoką efektywnością energetyczną, optymalizacja ciśnienia pracy do minimalnych wymagań systemu, regularna konserwacja sprzętu oraz wykorzystanie technologii odzysku ciepła z sprężarek to tylko niektóre z nich.
Podstawowe elementy instalacji pneumatycznej to:
  • sprężarka powietrza, która wytwarza sprężone powietrze,
  • zbiornik powietrza, który magazynuje sprężone powietrze,
  • filtr powietrza, który usuwa zanieczyszczenia,
  • regulator ciśnienia, który kontroluje ciśnienie powietrza,
  • zawory, które kontrolują przepływ powietrza,
  • przewody powietrza, które dostarczają sprężone powietrze do narzędzi pneumatycznych.