Precyzyjna obróbka powierzchniowa aluminium – optymalizacja czyszczenia podczas obróbki aluminium
W zakładzie produkcyjnym branży automotive realizowano obróbkę elementów aluminiowych wykorzystywanych w dalszych etapach montażu.
Kluczowym wymaganiem była:
wysoka czystość powierzchni,
precyzja montażu finalnych produktów,
eliminacja ryzyka uszkodzeń podczas składania komponentów.
Problem polegał na tym, że znaczna część opiłków metalu pozostawała na produkowanych elementach po procesie obróbki.
Skutkowało to:
pogorszeniem jakości montażu,
ryzykiem zarysowań,
możliwością powstawania luzów montażowych,
koniecznością dodatkowego czyszczenia,
potencjalnymi reklamacjami.
Zastany proces
Czyszczenie realizowano poprzez odmuch sprężonym powietrzem przy użyciu standardowych płaskich dysz grzebieniowych.
Pomimo zastosowania odmuchu:
opiłki zalegały w zagłębieniach i otworach technologicznych,
czyszczenie było nierównomierne,
część zanieczyszczeń przemieszczała się zamiast być skutecznie usuwana.
Proces nie zapewniał wymaganej skuteczności przy zachowaniu wysokiej wydajności produkcji.
Zastosowane rozwiązanie
W ramach optymalizacji zdecydowano się na wymianę płaskich dysz na:
Dyszę Pata Gun
Zastosowanie technologii obrotowego strumienia powietrza pozwoliło uzyskać:
większą energię kinetyczną strumienia,
bardziej skoncentrowany i dynamiczny nadmuch,
skuteczniejsze wypłukiwanie opiłków z trudno dostępnych miejsc.
Usprawniony proces
Po wdrożeniu dysz Pata Gun:
✓
aluminiowe elementy są skuteczniej
oczyszczane z opiłków metalu
✓
usuwane są również
inne zabrudzenia produkcyjne
✓
zmniejszono ilość zanieczyszczeń
przechodzących do kolejnych etapów
✓
poprawiono stabilność
procesu montażowego
Co istotne, zmiana nie wymagała przebudowy instalacji sprężonego powietrza ani dodatkowych inwestycji w automatykę.
Była to prosta modernizacja punktowa o wysokim efekcie procesowym.
Efekty wdrożenia
Przed zmianą:
pozostające opiłki na detalach
ryzyko zakłóceń montażu
nierównomierne czyszczenie
Po zmianie:
wyższy poziom czystości elementów
większa powtarzalność procesu
brak zakłóceń w dalszych etapach produkcji
poprawa jakości finalnego wyrobu
Dalsze etapy produkcji mogą następować bez zakłóceń.
Kluczowy wniosek
W wielu przypadkach problem jakościowy nie wynika z braku sprężonego powietrza, lecz z nieoptymalnej geometrii i dynamiki strumienia.
Zmiana technologii nadmuchu:
zwiększa skuteczność czyszczenia,
poprawia jakość produkcji,
eliminuje mikrozakłócenia,
podnosi efektywność całej linii.
Gdzie jeszcze sprawdzi się to rozwiązanie?
Dysze Pata Gun sprawdzą się w każdej branży, w której podczas procesu produkcji powstają:
opiłki metali,
fragmenty tworzyw sztucznych,
pyły drzewne,
zanieczyszczenia papierowe,
odpady po obróbce mechanicznej.
Szczególnie polecane do:
automotive,
przemysłu metalowego,
obróbki CNC,
produkcji elementów aluminiowych,
linii zrobotyzowanych.
Wojciech Połeć
Product Manager
Komentarz eksperta:
Zastosowanie dyszy Pata Gun ma jeszcze wiele innych zastosowań, ale teraz skupię się na jednej korzyści, o której nie wspomniano w artykule. Chodzi mianowicie nie tylko o zyski płynące z usprawnienia procesu, ale i o oszczędności zużycia powietrza, które w obecnych czasach jest jednym z najwyższych kosztów generowanych w ogólnie pojętym przemyśle korzystającym z pneumatyki . Charakter pracy w/w dyszy jest pulsacyjny, więc ze swojej natury dysza pobiera powietrze w sekwencji włącz/wyłącz i to czas, w którym jest w strefie „wyłącz” generuje nam ta oszczędność . Dysza zużywa podczas swojej pracy około 210l/min to 2 razy mniej niż klasyczny pistolet odmuchowy, który zużywa powietrze w ilości około 500l/min. Pata Gun zwraca się więc podwójnie w zmniejszeniu kosztów produkcji wynikających z optymalizacji procesu i zmniejszeniu kosztów medium zasilającego dyszę.
Podsumowanie
Niewielka zmiana komponentu wykonawczego może znacząco wpłynąć na jakość procesu.
W tym przypadku wymiana płaskich dysz na rozwiązanie Pata Gun:
poprawiła skuteczność czyszczenia,
zwiększyła stabilność montażu,
wyeliminowała ryzyko przechodzenia opiłków do kolejnych etapów,
podniosła jakość końcową produktu bez kosztownej modernizacji linii.
To przykład optymalizacji, która zaczyna się od analizy procesu, a kończy realnym efektem produkcyjnym.
Autor:
Mikołaj Rogasik
Inżynier Sprzedaży
Autor:
Mikołaj Rogasik
Inżynier Sprzedaży
Pneumat.
