Wdrożenie od podstaw instalacji pneumatycznej w fabryce
Instalacja sprężonego powietrza w nowym obiekcie produkcyjnym
Rozwój firmy zajmującej się produkcją części i podzespołów do kontenerów stalowych wiązał się z budową nowej hali produkcyjnej. W zakładzie wytwarzane są m.in. zawiasy, rolki, pokrywy, blokady, rygle, podnośniki i drabinki, wykorzystywane przy produkcji, remoncie oraz modernizacji kontenerów na odpady komunalne, gruz i złom.
Nowy obiekt został zaprojektowany z myślą o zwiększeniu mocy produkcyjnych i usprawnieniu pracy, jednak na etapie oddania hali do użytku brakowało kluczowej infrastruktury – instalacji sprężonego powietrza.
Sprężone powietrze jest podstawowym medium roboczym w procesach takich jak:
zasilanie narzędzi pneumatycznych,
prace montażowe,
czyszczenie i przedmuch elementów po obróbce,
obsługa maszyn i urządzeń produkcyjnych.
Bez stabilnej i dobrze zaprojektowanej instalacji pneumatycznej uruchomienie produkcji w nowej hali było niemożliwe.
Największym problemem był całkowity brak infrastruktury sprężonego powietrza, którą należało zaprojektować i wykonać od podstaw, z uwzględnieniem przyszłej rozbudowy zakładu.
Zastany proces:
Przed wdrożeniem zmian sytuacja wyglądała następująco:
nowa hala produkcyjna była gotowa do uruchomienia,
w obiekcie nie istniała żadna instalacja sprężonego powietrza,
stanowiska robocze nie mogły zostać uruchomione,
narzędzia pneumatyczne nie miały źródła zasilania,
procesy czyszczenia i przedmuchu elementów nie mogły być realizowane,
rozpoczęcie produkcji było uzależnione od wykonania kompletnej instalacji pneumatycznej.
Produkcja nie mogła wystartować, a brak infrastruktury technicznej stanowił realne ograniczenie rozwoju zakładu.
Usprawniony proces:
Po przeprowadzeniu wizji lokalnej oraz analizy potrzeb technologicznych zaprojektowano i wykonano kompletną instalację sprężonego powietrza w aluminiowym systemie Infinity.
Po wdrożeniu rozwiązania:
sprężone powietrze zostało rozprowadzone po całej hali,
każde stanowisko robocze uzyskało stabilne źródło zasilania,
instalacja pneumatyczna zapewnia niskie straty ciśnienia i wysoką szczelność,
możliwa jest szybka rozbudowa systemu wraz z rozwojem produkcji,
hala została w pełni przygotowana do uruchomienia procesów technologicznych.
Produkcja mogła ruszyć bez kompromisów technicznych i organizacyjnych.
Zaproponowane rozwiązanie:
Zastosowano aluminiowy system instalacji sprężonego powietrza Infinity, umożliwiający szybki montaż, estetyczne prowadzenie rurociągów oraz łatwą modyfikację układu w przyszłości.
System został zaprojektowany indywidualnie pod układ hali oraz planowane rozmieszczenie stanowisk roboczych.
Rezultaty wdrożenia:
✓
Gotowość hali do
uruchomienia produkcji
✓
Stabilne zasilanie
wszystkich stanowisk
✓
Niskie
straty ciśnienia
✓
Możliwość łatwej rozbudowy
instalacji w przyszłości
✓
Estetyczna i uporządkowana
infrastruktura pneumatyczna
✓
Instalacja o łącznej
długości ponad 400 m
Gdzie jeszcze sprawdzi się to rozwiązanie?
Instalacje sprężonego powietrza w systemach aluminiowych sprawdzają się w niemal każdej branży produkcyjnej, m.in.:
przemysł metalowy,
przemysł spożywczy (z dopuszczeniami PZH),
przemysł meblarski,
automotive,
zakłady utrzymania ruchu,
centra montażowe i logistyczne.
Vasyl Kokodynskyy
Projektant
Autor
Komentarz eksperta:
Dobrze zaprojektowana instalacja sprężonego powietrza eliminuje ryzyko przestojów, zapewnia powtarzalne parametry pracy narzędzi oraz umożliwia płynną pracę produkcji. Wybór aluminiowego systemu Infinity pozwolił połączyć szybki montaż z gotowością na przyszłe zmiany technologiczne, co w realiach dynamicznie rozwijającego się zakładu ma kluczowe znaczenie.
