Zaopatrzenie pieczarkarni – sprzęt, osprzęt pneumatyczny
Uprawa pieczarek to proces wymagający wyjątkowej precyzji, powtarzalności i kontroli warunków środowiskowych. Nowoczesne pieczarkarnie coraz częściej sięgają po rozwiązania z zakresu automatyki i pneumatyki, które pozwalają na znaczące ograniczenie pracy manualnej, poprawę higieny procesów, a także zwiększenie efektywności i wydajności produkcji. Systemy pneumatyczne okazują się niezastąpione zarówno w sterowaniu mikroklimatem, jak i w automatyzacji transportu czy obsłudze linii technologicznych.
Poniżej przedstawiamy szczegółowy przegląd najważniejszych produktów pneumatycznych stosowanych w pieczarkarniach.
Siłowniki pneumatyczne w pieczarkarniach
Siłowniki pneumatyczne to podstawowe elementy wykorzystywane w mechanizacji procesów związanych z hodowlą pieczarek. Znajdują zastosowanie m.in. w:
Systemach załadunku i rozładunku podłoża – siłowniki liniowe przesuwają płyty, zsypy lub taśmy, ułatwiając równomierne rozprowadzanie kompostu i okrywy torfowej.
Mechanizmach sortujących – siłowniki wykonują krótkie, powtarzalne ruchy, umożliwiające odrzut owocników niespełniających norm jakościowych.
Systemach otwierania i zamykania przepustnic powietrza – regulacja nawiewów i wyciągów powietrza w pomieszczeniach hodowlanych odbywa się za pomocą kompaktowych siłowników połączonych z klapami wentylacyjnymi.
Automatyzacji pakowania i paletyzacji – chwytaki pneumatyczne i siłowniki współpracują w procesie układania opakowań z pieczarkami.
Najczęściej stosuje się tu siłowniki kompaktowe, beztłoczyskowe oraz siłowniki jednostronnego działania, które zapewniają niezawodność, łatwość konserwacji i odporność na wilgotne środowisko.
Zawory pneumatyczne i wyspy zaworowe
W pieczarkarniach niezwykle ważna jest precyzyjna regulacja przepływu powietrza i sterowanie ruchem siłowników. Odpowiadają za to:
Zawory 3/2 i 5/2 – stosowane w prostych i złożonych układach sterujących, m.in. przy napędach transportowych.
Zawory proporcjonalne – pozwalają na płynną regulację ciśnienia w systemach klimatyzacyjnych, co jest kluczowe dla utrzymania stałej wilgotności i temperatury w hali uprawowej.
Wyspy zaworowe – stosowane w zautomatyzowanych liniach pakujących, umożliwiają centralne sterowanie wieloma siłownikami i czujnikami w czasie rzeczywistym.
Zawory pneumatyczne często współpracują z systemami PLC i czujnikami klimatycznymi, które odpowiadają za utrzymanie optymalnych warunków dla rozwoju pieczarek.
Armatura pneumatyczna i osprzęt przyłączeniowy
Środowisko pracy w pieczarkarni jest wymagające – wysoka wilgotność, obecność cząstek organicznych i zmienne temperatury stawiają duże wyzwania instalacjom. Dlatego stosuje się armaturę pneumatyczną wykonaną z mosiądzu niklowanego, stali nierdzewnej lub tworzyw odpornych na korozję.
W pieczarkarniach wykorzystuje się m.in.:
Szybkozłącza pneumatyczne – umożliwiają szybkie przyłączanie i rozłączanie przewodów w maszynach do pakowania i transportu.
Złączki wtykowe i gwintowane – zapewniają szczelne połączenia w instalacjach sterujących.
Reduktory ciśnienia i filtry – zabezpieczają siłowniki i zawory przed uszkodzeniami spowodowanymi zanieczyszczonym lub nadmiernie sprężonym powietrzem.
Instalacje sprężonego powietrza w pieczarkarni
Każda pieczarkarnia wyposażona w urządzenia pneumatyczne wymaga sprawnej i niezawodnej instalacji sprężonego powietrza. Najczęściej stosuje się:
Rurociągi aluminiowe lub stalowe – odporne na korozję i zapewniające niskie straty ciśnienia.
Systemy dystrybucji powietrza (np. Aignep Infinity) – modułowe instalacje umożliwiające łatwą rozbudowę linii technologicznych w miarę rozwoju gospodarstwa.
Osuszacze sprężonego powietrza i separatory kondensatu – konieczne w wilgotnym środowisku, by zapobiec zjawisku korozji oraz zanieczyszczeniu urządzeń biologicznym materiałem.
Wydajna instalacja sprężonego powietrza to fundament niezawodnej automatyzacji pieczarkarni.
Sprężarki powietrza
Serce systemu pneumatycznego w pieczarkarni stanowi sprężarka. Najczęściej wykorzystuje się sprężarki:
kompresory śrubowe, zapewniające stały i stabilny strumień powietrza,
kompresory tłokowe, stosowane w mniejszych pieczarkarniach, gdzie zapotrzebowanie na powietrze jest mniejsze.
Ważnym elementem jest także wyposażenie sprężarki w systemy filtracji i osuszania powietrza, ponieważ w warunkach pieczarkarni nawet minimalna ilość wilgoci czy zanieczyszczeń mogłaby doprowadzić do awarii.
Czujniki i automatyka pneumatyczna
Odpowiednia kontrola parametrów klimatycznych to klucz do wysokiej jakości plonów. W pieczarkarniach wykorzystuje się:
Czujniki ciśnienia i przepływu powietrza – do monitorowania instalacji pneumatycznych.
Czujniki wilgotności i temperatury – współpracujące z zaworami i siłownikami w systemach nawiewowych.
Siłowniki z czujnikami położenia – stosowane w maszynach pakujących i sortujących, zapewniające precyzję ruchu.
Integracja czujników z układami sterowania PLC umożliwia stworzenie w pełni zautomatyzowanego systemu kontrolującego zarówno proces klimatyzacji, jak i transportu wewnętrznego.
Zastosowanie pneumatyki w procesach higienicznych i bezpieczeństwie
Środowisko pieczarkarni wymaga zachowania wysokich standardów higienicznych. Pneumatyka pozwala spełnić te wymagania dzięki:
Bezkontaktowym systemom transportu – ograniczającym udział człowieka w procesie przenoszenia i sortowania.
Łatwości czyszczenia elementów pneumatycznych – np. dzięki wykorzystaniu stali nierdzewnej i tworzyw odpornych na detergenty.
Bezpiecznej pracy urządzeń – pneumatyka charakteryzuje się mniejszym ryzykiem zapłonu w porównaniu z systemami elektrycznymi, co ma znaczenie w wilgotnym i organicznym środowisku.
Pneumatyka w systemach transportu i logistyce
W pieczarkarniach duże znaczenie mają procesy transportu wewnętrznego:
Załadunek i rozładunek podłoża kompostowego,
Transport skrzyń, palet i pojemników z pieczarkami,
Automatyczne przesuwanie regałów uprawowych.
Systemy pneumatyczne wspierają te procesy poprzez:
Przenośniki taśmowe z napędami pneumatycznymi,
Podnośniki i chwytaki pneumatyczne do skrzynek i pojemników,
Siłowniki beztłoczyskowe zapewniające liniowe przesuwanie ciężkich regałów lub stołów uprawowych.
Takie rozwiązania zwiększają wydajność pracy i ograniczają obciążenie fizyczne pracowników.
Energooszczędność w systemach pneumatycznych pieczarkarni
Sprężone powietrze jest jednym z najdroższych nośników energii w zakładach przemysłowych. W pieczarkarniach, które pracują w trybie ciągłym, energooszczędność staje się priorytetem. Dlatego stosuje się:
Nowoczesne sprężarki z falownikiem – dostosowujące wydajność do aktualnego zapotrzebowania.
Systemy monitorowania szczelności instalacji – nieszczelności to główne źródło strat energii w pneumatyce.
Odzysk ciepła ze sprężarek – generowane ciepło może być wykorzystane do ogrzewania wody technologicznej lub pomieszczeń socjalnych.
Dzięki tym rozwiązaniom pieczarkarnie obniżają koszty eksploatacyjne i zwiększają rentowność produkcji.
Utrzymanie ruchu i serwis pneumatyki w pieczarkarniach
Systemy pneumatyczne wymagają regularnej konserwacji, szczególnie w środowisku o wysokiej wilgotności i obecności organicznych pyłów. W ramach utrzymania ruchu stosuje się:
Regularną kontrolę filtrów i separatorów kondensatu,
Smarowanie i czyszczenie siłowników,
Okresowe testy szczelności instalacji (np. za pomocą mierników ultradźwiękowych),
Wymianę zużytych przewodów pneumatycznych – polietylenowych, poliuretanowych lub teflonowych, odpornych na wilgoć i środki myjące.
Profesjonalny serwis pozwala uniknąć kosztownych przestojów i strat produkcyjnych.
Autor:
Karolina Jasińska
Business Line Manager
Autor:
Karolina Jasińska
Business Line Manager
