Sprzęt i osprzęt pneumatyczny dla młynów spożywczych

Współczesne młyny spożywcze – przetwarzające zboża na mąkę, kasze i inne produkty – coraz częściej wykorzystują zaawansowane rozwiązania pneumatyczne. Powietrze pod ciśnieniem staje się nośnikiem materii sypkiej, eliminując potrzebę mechanicznych przenośników, zmniejszając zapylenie i umożliwiając elastyczne układanie instalacji logistycznych.

Systemy transportu pneumatycznego – podstawowe rozwiązania i typy

Zalety transportu pneumatycznego w młynach

Duża wydajność i zdolność przewozu na znaczne odległości
Minimalizacja zapylenia i ryzyka eksplozji pyłu
Możliwość hermetycznego zamknięcia transportu, co zwiększa higienę procesów
Elastyczność projektowania instalacji

Fazy transportowe

Faza rozrzedzona (dilute phase) – materiał transportowany jako chmura w powietrzu; używana często w młynach ze względu na drobność mąki (<200–300 µm)

Faza gęsta (dense phase) – wyższe ciśnienie, niższa prędkość powietrza, większy udział masy materiału; stosowana przy większych objętościach lub tam, gdzie wymagana jest delikatność transportu

System rurociągów do transportu pneumatycznego materiałów sypkich w młynie

Typy systemów pneumatycznych

Wysokociśnieniowe systemy nadmuchowe – stosowane na etapie pakowania i magazynowania produkcji gotowej.

Systemy podciśnieniowe oraz różnorodne wersje faz (lean, dense) – stosowane w całym przebiegu procesu, zarówno przy załadunku, jak i separacji.

Siłownik ISO 15552 zamontowany na mechanizmie klapy

Kluczowe komponenty pneumatyczne w młynach

Dmuchawy bocznokanałowe

Wentylatory powietrza tworzące ciśnienie konieczne do transportu materiału. Popularne i stosowane jako jednostki nadmuchowe, szczególnie w młynach.

Zawory rotacyjne

Kluczowe przy podawaniu materiału z silosów lub lejów do systemu pod wysokim/niskim ciśnieniem. Umożliwiają zachowanie szczelności systemu przy równoczesnym przepływie materiału.

Filtry i odciągi pyłu

Filtry ciśnieniowe oraz systemy odpylające usuwają pył z powietrza po procesie transportu, chroniąc wentylatory i czystość środowiska pracy.

Siłowniki pneumatyczne w aplikacjach młynarskich

Siłowniki ISO 15552 – używane do sterowania klapami i zaworami odcinającymi przepływ mąki w rurociągach.
Siłowniki kompaktowe – idealne w ciasnych przestrzeniach maszyn młynarskich.
Siłowniki beztłoczyskowe – stosowane przy przesuwaniu zsypów i osłon na dużą odległość.
Siłowniki nierdzewne – szczególnie polecane w strefach wymagających wysokiej higieny, zgodne z wymaganiami przemysłu spożywczego.

Zawory pneumatyczne i automatyka

Zawory kulowe i motylkowe z napędem pneumatycznym – stosowane do odcinania przepływu materiału sypkiego i cieczy technologicznych.
Wyspy zaworowe – do centralnego sterowania siłownikami i innymi elementami pneumatyki w młynie.
Elektrozawory ATEX – zapewniają bezpieczną pracę w strefach zagrożonych wybuchem pyłu mącznego.

Uzdatnianie sprężonego powietrza

Filtry dokładne i mikrofiltry – oczyszczają sprężone powietrze z pyłów, olejów i kondensatu, które mogłyby zanieczyścić produkt.
Osuszacze ziębnicze i osuszacze adsorpcyjne – eliminują wilgoć, zapobiegając zbrylaniu mąki i uszkodzeniom instalacji.
Separatory cyklonowe kondensatu – skutecznie oddzielają wodę z powietrza wlotowego.

Urządzenia wspomagające przepływ surowca

Młoty pneumatyczne i wibratory – stosowane w silosach i lejach zsypowych do zapobiegania zatorom i zbrylaniu się mąki.
Dysze pneumatyczne do czyszczenia – wykorzystywane do przedmuchiwania instalacji i utrzymywania czystości linii transportowych.

Instrumentacja i kontrola procesów

Manometry i czujniki ciśnienia – do kontroli parametrów w systemach transportu.
Przepływomierze – umożliwiają monitorowanie zużycia sprężonego powietrza w młynie, co jest istotne z punktu widzenia oszczędności energii.
Regulatory i reduktory ciśnienia – stabilizują pracę całego układu.

Kompleksowe podejście Pneumat System

Pneumat System nie ogranicza się wyłącznie do dostarczania pojedynczych komponentów. Firma oferuje:

projektowanie i budowę instalacji sprężonego powietrza dla młynów (nie chodzi tutaj o instalację transportu),
audyt sprężonego powietrza – pozwalający na optymalizację zużycia energii i obniżenie kosztów produkcji,
serwis i doradztwo techniczne, zapewniające ciągłość pracy młyna.

Pneumatyka a bezpieczeństwo w młynach

Pneumat System dostarcza również rozwiązania dedykowane bezpieczeństwu, takie jak:

komponenty zgodne z ATEX,
systemy redukcji zapylenia,
armatura spożywcza ze stali nierdzewnej, łatwa do mycia i zgodna z HACCP.

Dlaczego warto skorzystać z oferty Pneumat System?

Młyny spożywcze korzystające z oferty Pneumat System mogą liczyć na:

pełne wsparcie techniczne – od doboru węża po projekt instalacji sprężonego powietrza oraz próżni,
bezpieczeństwo i zgodność z normami – produkty spełniają wymogi higieniczne i przeciwwybuchowe,
niezawodność i wydajność – nowoczesne rozwiązania zmniejszają ryzyko przestojów i zwiększają efektywność procesów,
oszczędności energetyczne – dzięki optymalizacji zużycia sprężonego powietrza i redukcji strat.