Usuwanie wilgoci w produkcji spożywczej, zakładach przetwórczych
W zakładach przemysłowych, gdzie maszyny i urządzenia napędzane są pneumatycznie, czyste i suche sprężone powietrze odgrywa kluczową rolę. Wpływa ono nie tylko na jakość procesów technologicznych, ale również na niezawodność całej infrastruktury. W poniższym Case Study opisuję, jak pomogliśmy zakładowi drobiarskiemu wyeliminować problem wilgoci w instalacji sprężonego powietrza, co przełożyło się bezpośrednio na redukcję przestojów i poprawę ciągłości produkcji.
W zakładzie przetwórczym naszego klienta automatyzacja opiera się na układach pneumatycznych, dlatego obecność wody w instalacji to realne zagrożenie. Kondensat osiadający w rurach i przewodach przyspiesza korozję, prowadzi do uszkodzeń zaworów, siłowników i innych elementów wykonawczych. W przypadku zakładu naszego klienta problem ten miał szczególnie dotkliwe skutki - powodował liczne przestoje, zakłócał ciągłość pracy i narażał firmę na realne straty finansowe.
Sytuacja przed usprawnieniami:
W procesie rozbioru i konfekcjonowania drobiu, zakład korzystał z sieci sprężonego powietrza. W ramach jednej z linii technologicznych powietrze musiało pokonywać trasę przez najwyższy punkt hali tuż pod dachem. Zimą, przy niskich temperaturach, różnica temperatur powodowała intensywne skraplanie się wilgoci w przewodach. Problem wyglądał następująco:
Woda pojawiała się w punktach odbioru sprężonego powietrza.
Dochodziło do awarii podzespołów pneumatycznych.
Produkcja była przerywana na czas naprawy usterek i czyszczenia instalacji.
Przestoje dezorganizowały pracę i generowały straty.
Usprawniony proces:
Po dokładnym zapoznaniu się ze specyfiką zakładu i warunkami pracy, zaproponowaliśmy instalację osuszacza adsorpcyjnego DRYPOINT® AC 148 z dokładnym filtrem wstępnym CLEARPOINT®. Urządzenie to zapewnia wysoką skuteczność osuszania powietrza nawet w bardzo wymagających warunkach, a jego kompaktowa konstrukcja umożliwiła montaż w trudnodostępnym miejscu instalacji.
Osuszacz adsorpcyjny DRYPOINT® AC zapewnia stały poziom osuszenia powietrza, niezależnie od warunków temperaturowych. Filtr wstępny CLEARPOINT® zatrzymuje zanieczyszczenia stałe, umożliwiając jednocześnie długotrwałą eksploatację materiału adsorpcyjnego w osuszaczu. Automatyczny zrzut kondensatu BEKOMAT® eliminuje nadmiar wody z tego filtra przed osuszaczem bez strat sprężonego powietrza.
Efekty optymalizacji:
Brak przerw w procesie produkcji - dzięki skutecznemu osuszaniu sprężonego powietrza wyeliminowano problem skraplania się wody w instalacji.
Rzadsze awarie podzespołów pneumatycznych - sucha instalacja to dłuższa żywotność zaworów, siłowników i innych elementów sterowania.
Stała, zdefiniowana jakość sprężonego powietrza - dzięki systemowi DRYPOINT® AC klient zyskał niezawodność działania wdrożonego rozwiązania.
Gdzie jeszcze sprawdzi się to rozwiązanie?
System DRYPOINT® AC z filtracją CLEARPOINT® to uniwersalne rozwiązanie, które znajduje zastosowanie w wielu branżach: spożywczej, przetwórczej, chemicznej i farmaceutycznej, przemyśle tworzyw sztucznych, lakierniach i liniach pakujących.
Linie
pakujące
Przemysł
spożywczy
Przemysł
chemiczny
Przemysł
kosmetyczny
Kompaktowa budowa osuszacza pozwala na montaż nawet w ciężko dostępnych miejscach - bez konieczności przebudowy całego układu. Urządzenie sprawdza się zarówno w nowych projektach, jak i przy modernizacji istniejących instalacji pneumatycznych.
Krzysztof Kornacki
Product Manager
Realizacja inwestycji
Komentarz eksperta:
W zakładach branży produkcji spożywczej specyficzną cechą jest obecność obszarów, np. w hali produkcyjnej czy magazynowej, gdzie niezbędne jest utrzymanie niskiej temperatury ze względów technologicznych. Często instalacja sprężonego powietrza przechodzi naprzemiennie odcinkami przez strefy o zróżnicowanej temperaturze otoczenia, od ok. 15-25°C do bliskiej nawet 0°C. Sytuacja taka sprzyja pojawianiu się kondensatu w instalacji, nawet przy prawidłowo pracującym centralnym osuszaczu chłodniczym. Często ze względu na ograniczony budżet inwestycyjny nie jest instalowany dość kosztowny i duży centralny osuszacz adsorpcyjny.
W opisanej tu fabryce w większości obszarów osuszenie jedynie do pkt. rosy pdp = +3°C nie stanowiło problemu, jednak w dość długiej części rurociągu prowadzonego na poddaszu mokre sprężone powietrze zasilające halę powodowało nieustanne problemy z maszynami. Zaproponowany niewielki, lekki i kompaktowy osuszacz adsorpcyjny Drypoint AC o pkt. rosy -40°C zawieszono na jednej ze ścian tuż przed halą produkcyjną. Urządzenie to nie wymaga bieżącego nadzoru, a czynności serwisowe mogą być wykonane bez wyspecjalizowanego serwisu. W efekcie ta niewielka inwestycja w postaci lokalnie zamontowanego osuszacza adsorpcyjnego pozwoliła natychmiast wyeliminować problemy z awariami, zwiększyć wydajność urządzeń pneumatycznych i tym samym zmniejszyła koszty w zakładzie.
Jeśli Ty również zmagasz się z częstymi awariami instalacji pneumatycznej, skontaktuj się z nami. Wykonamy audyt i zaproponujemy optymalne rozwiązanie dostosowane do specyfiki Twojej produkcji.
Może zainteresuje Cię podobny temat:
Autor:
Adam Dereń
Młodszy Inżynier Sprzedaży
Pneumat.
Autor:
Adam Dereń
Młodszy Inżynier Sprzedaży
Pneumat.
