Przerwa w produkcji – jak uniknąć przestoju w pracy zakładu dzięki siłownikom?

Przestój produkcyjny – co to jest i skąd się bierze?

Przestój produkcyjny to nieplanowane zatrzymanie procesu produkcyjnego, które może wynikać z awarii maszyn, braku komponentów, błędów ludzkich, czy niedostatecznej konserwacji urządzeń. W badaniach nad niezawodnością systemów przemysłowych mówi się o tzw. OEE (Overall Equipment Effectiveness), gdzie każda minuta nieplanowanego przestoju wpływa negatywnie na ogólną efektywność produkcji.

Najczęstsze przyczyny przestojów:

• zużycie i awarie siłowników pneumatycznych

• utrata ciśnienia w instalacji pneumatycznej

• zanieczyszczenia w medium roboczym (np. olej, woda, cząstki stałe)

• uszkodzenia czujników położenia i układów sterowania

• nieprawidłowe smarowanie lub niewłaściwe komponenty

• błędy ludzkie przy konserwacji i obsłudze maszyn

Pneumatyka jako filar niezawodnej produkcji

Pneumatyka, a zwłaszcza siłowniki pneumatyczne, stanowi często „serce” układów wykonawczych w maszynach przemysłowych. Ich ruch liniowy, prostota konstrukcji i szybkość działania sprawiają, że są szeroko stosowane w przemyśle spożywczym, motoryzacyjnym, opakowaniowym, farmaceutycznym czy drzewnym.

Dlaczego siłowniki pneumatyczne są kluczowe?

• odpowiadają za podstawowe ruchy maszyny: chwytanie, przesuwanie, zaciskanie

• w przypadku ich awarii – maszyna traci zdolność działania

• trudno o ich szybkie zastąpienie bez utraty parametrów ruchu i synchronizacji

Jak zapobiegać przestojom? Sprawdzone praktyki i produkty

1. Regularna konserwacja prewencyjna

Wdrożenie planu TPM (Total Productive Maintenance) umożliwia wykrycie zużycia siłownika, uszczelek czy prowadnic, zanim dojdzie do awarii. Pneumat System oferuje szeroki wybór komponentów zamiennych, zestawów naprawczych oraz serwisu technicznego na terenie całej Polski.

2. Wybór niezawodnych komponentów – siłowniki Pneumat System

Firma Pneumat System dostarcza wysokiej jakości siłowniki pneumatyczne, które charakteryzują się:

• solidną konstrukcją zgodną z normami ISO

• trwałością uszczelnień i powierzchni ślizgowych

• odpornością na zanieczyszczenia

• możliwością zabudowy czujników indukcyjnych lub magnetycznych do automatycznego monitorowania skoku

Przykładowe rozwiązania:

• Siłowniki serii ISO 15552 – stosowane w aplikacjach przemysłowych o wysokim obciążeniu

• Siłowniki kompaktowe – do linii montażowych i robotów przemysłowych

• Siłowniki beztłoczyskowe – idealne w systemach transportu liniowego i manipulacji

3. Monitorowanie parametrów pracy układu pneumatycznego

Dzięki systemom pomiaru przepływu i ciśnienia, takim jak przepływomierze VA500 i VA520 od CS Instruments, możliwa jest stała kontrola stanu instalacji pneumatycznej. Umożliwia to wczesne wykrywanie spadków ciśnienia, nieszczelności lub zmian w zużyciu sprężonego powietrza.

4. Zapasowe komponenty i mobilne systemy awaryjne

Pneumat System oferuje szeroką gamę komponentów gotowych do szybkiej dostawy z magazynu: siłowniki, zawory, złącza, przewody i narzędzia pneumatyczne. Uzupełnieniem oferty są mobilne sprężarki i stacje filtrujące, które można wykorzystać w sytuacjach kryzysowych.

Case study – siłowniki Pneumat System eliminują przestoje w zakładzie pakowania

W jednym z zakładów produkcji opakowań kartonowych w środkowej Polsce, częste przestoje linii wynikały z awarii siłowników starego typu, pracujących przy zgrzewaniu krawędzi pudełek. Wspólnie z inżynierami Pneumat System przeprowadzono audyt, wymieniono stare siłowniki na modele z serii ISO, zamontowano czujniki kontaktronowe położenia tłoka i podłączono je do systemu SCADA. Rezultat? Spadek liczby nieplanowanych przestojów o 78% w ciągu pierwszych 6 miesięcy.

Przestoje w różnych branżach – jak pneumatyka wspiera ciągłość produkcji?

Przemysł spożywczy – higiena i szybkość

W zakładach przetwórstwa spożywczego siłowniki pneumatyczne stosowane są do otwierania, zamykania, cięcia, dozowania oraz pakowania. Przestoje w tych aplikacjach oznaczają nie tylko straty produkcyjne, ale także ryzyko kontaminacji produktów. Siłowniki firmy Pneumat System mogą być wykonane w wersji nierdzewnej lub z powierzchnią odporną na mycie środkami chemicznymi – dzięki czemu spełniają normy HACCP i mogą pracować w trudnych warunkach higienicznych.

Rozwiązanie: Siłowniki ISO z tłoczyskiem ze stali nierdzewnej + złącza higieniczne + szybkozłącza do CIP/SIP

Przemysł drzewny i meblarski – synchronizacja ruchów

W maszynach do formatyzowania płyt MDF lub HDF oraz w liniach montażowych mebli istotna jest synchronizacja działania siłowników. Pneumat System oferuje siłowniki beztłoczyskowe o długim skoku, które zachowują precyzyjne pozycjonowanie i można je integrować z enkoderami liniowymi lub czujnikami.

Rozwiązanie: Beztłoczyskowe siłowniki z prowadnicami liniowymi + zasilanie filtrowanym powietrzem + zawory proporcjonalne

Przemysł motoryzacyjny – cykle pracy 24/7

W motoryzacji siłowniki pracują w liniach zrobotyzowanych i wymagają wyjątkowej trwałości. Pneumat System oferuje rozwiązania ze wzmocnionymi prowadnicami, powłokami odpornymi na zużycie oraz uszczelnieniami na wysoką częstotliwość cykli. Dla klientów OEM dostępna jest również opcja siłowników dostosowanych do niestandardowych skoków i obciążeń bocznych.

Utrzymanie ruchu i magazyn serwisowy – szybka reakcja to podstawa

Pneumat System jako dostawca kompleksowych rozwiązań pneumatycznych oferuje:

• własny magazyn części zamiennych (siłowniki, uszczelnienia, tłoczyska, prowadnice, złącza) – dogodnym rozwiązaniem dla działów utrzymania ruchu może być także autorski PneumatBox, a więc regał z najbardziej potrzebnymi produktami na czas awarii.

  

• doradztwo techniczne i wsparcie w doborze zamienników

• możliwość zaprogramowania dostaw konsygnacyjnych (gwarancja dostępności na miejscu)

Rekomendacje i dobre praktyki – jak uniknąć przestojów?

1. Regularne przeglądy techniczne – planuj je nie tylko na sezon przestoju produkcji.

2. Standaryzacja komponentów – ogranicz liczbę typów siłowników, by ułatwić wymianę.

3. Inwestycja w monitoring – przepływomierze VA500/VA520 to inwestycja zwracająca się szybciej niż koszt przestoju.

4. Szkolenia personelu – nawet najlepszy siłownik nie pomoże, jeśli operator nie wie, że trzeba go smarować. Zalecane jest smarowanie mgłą olejową i pilnowanie stanu oleju w smarownicy.

5. Partnerstwo z dostawcą – wybierz firmę, która zna Twoją instalację i może zareagować błyskawicznie – jak Pneumat System.

Autor:
Damian Nowak
Kierownik operacyjny
działu produkcji
Pneumat.

Autor:
Damian Nowak
Kierownik operacyjny
działu produkcji
Pneumat.