Pompowanie past w przemyśle chemicznym – jak podnieść wydajność transportu gęstych mediów?

w przemyśle chemicznym, a szczególnie w produkcji farb i powłok, płynne lub półpłynne komponenty takie jak pasty pigmentowe, żywice czy spoiwa muszą być szybko i bezpiecznie transportowane między kolejnymi etapami produkcji. Od sprawności pomp zależy nie tylko tempo realizacji zleceń, lecz także zużycie sprężonego powietrza, koszty energii i ograniczenie strat materiału. Każde ograniczenie przepływu lub awarie pomp wydłużają cykl produkcyjny, co wpływa na terminowość dostaw i wysokość kosztów.

Zastany proces:

• W zakładzie naszego klienta, zajmującego się produkcją farb i powłok, występuje problem w procesie pompowania pasty będącej jednym ze składników farby.

• Pompowanie pasty odbywa się w skomplikowanej instalacji rurowej.

• Instalacja posiada wiele zakrętów pod kątem 90°, które powodują znaczące opory przepływu.

• Wydajność pomp zainstalowanych w zakładzie jest niezadowalająca.

• Dotychczasowe pompy zużywają bardzo dużo sprężonego powietrza, co generuje wysokie koszty eksploatacyjne.

• Przebudowa instalacji jest niemożliwa ze względu na ograniczoną przestrzeń produkcyjną.

Usprawniony proces:

Klient postanowił zoptymalizować proces, szukając rozwiązania, które:

• zmieści się w istniejącej instalacji,

• pozwoli zwiększyć wydajność tłoczenia pasty,

• ograniczy zużycie sprężonego powietrza,

• zapewni bezawaryjną pracę w wymagających warunkach.

W tym celu zaproponowaliśmy wymianę dotychczas stosowanej pompy na pompę membranową 2″ (UP20A-BAC-ATZ). Co istotne, nie było konieczności przerabiania instalacji. Nowa pompa została zamontowana w miejscu starej, wykorzystując istniejące przyłącza.

Dzięki zastosowaniu pompy membranowej SAMOA UP20 udało się osiągnąć:

• wzrost wydajności procesu o ok. 10% - pompa efektywniej tłoczy gęstą pastę, mimo obecności licznych zakrętów w instalacji

• zmniejszenie zużycia sprężonego powietrza o ok. 17% - to realna oszczędność kosztów energii, szczególnie przy pracy w trybie ciągłym

• stabilniejszą i cichszą pracę układu - pompa pracuje płynnie, redukując ryzyko awarii i przestojów

Klient docenił możliwość szybkiej wymiany urządzenia bez konieczności ingerencji w skomplikowaną instalację. Choć wynik mógłby być jeszcze lepszy przy modernizacji układu rurowego, już sama wymiana pompy przyniosła zauważalną poprawę efektywności.

Gdzie jeszcze sprawdzi się to rozwiązanie?

Pompy membranowe, takie jak UP20A-BAC-ATZ, doskonale sprawdzają się w transporcie gęstych mediów w trudnych warunkach przemysłowych. Dzięki ich konstrukcji możliwa jest praca w instalacjach o licznych załamaniach czy ograniczonej przestrzeni. Dodatkowo nowoczesne pompy tego typu cechują się wysoką efektywnością energetyczną i niższym zużyciem sprężonego powietrza, co wprost przekłada się na oszczędności dla zakładu.

Pompa membranowa UP20 to idealne rozwiązanie wszędzie tam, gdzie:

• transportowane są gęste lub lepkie media, takie jak pasty, żywice, pigmenty czy kleje,

• instalacja posiada liczne zakręty, ograniczenia przestrzenne lub trudne warunki montażowe,

• ważna jest oszczędność energii oraz stabilna, nieprzerwana praca, a także odporność urządzenia na trudne warunki pracy.

Przemysł
spożywczy

Branża
lakiernicza

Przemysł
chemiczny

Przemysł
kosmetyczny

Branża
budowlana

Autor:
Aleksy Adamczyk
Doradca
ds. techniczno - handlowych
Pneumat.

Autor:
Aleksy Adamczyk
Doradca
ds. techniczno - handlowych
Pneumat.