Jak wyeliminowaliśmy problem przegrzewania noży w robocie przemysłowym?

Ze względu na bardzo wysoką temperaturę pracy:

• noże szybko ulegały przepaleniu,

• konieczna była częsta ich wymiana,

• dochodziło do przestojów produkcyjnych,

• rosły koszty utrzymania i serwisu stanowiska.

Największym problemem było niekontrolowane przegrzewanie się noży, co ograniczało wydajność całego procesu.

Zastany proces:

Przed wdrożeniem zmian proces wyglądał następująco:

• robot pobierał matę materiałową,

• wykonywał zgrzew przy użyciu dwóch rozgrzewających się noży,

• odkładał gotowy element w wyznaczone miejsce,

• noże, pracując w bardzo wysokiej temperaturze, przegrzewały się już po krótkim czasie,

• operator musiał regularnie wymieniać przepalone noże,

• proces często był zatrzymywany z powodu awarii i konserwacji podzespołów,

• powtarzalność i efektywność produkcji były ograniczone.

Zgrzewanie było w pełni funkcjonalne, ale niestabilna temperatura narzędzi powodowała nieefektywność procesu i zwiększone koszty eksploatacyjne.

Usprawniony proces:

Po instalacji dyszy chłodzącej Vortex i doprowadzeniu powietrza przez węże pneumatyczne:

• noże są schładzane do zaprogramowanej temperatury,

• robot pracuje bez ryzyka przegrzania podzespołów,

• zgrzewanie odbywa się w stabilnych warunkach termicznych,

• liczba wykonanych zgrzewów w cyklu wzrosła,

• wymiana noży przestała być koniecznością,

• produkcja przebiega bez przestojów i bez dodatkowych kosztów serwisowych,

• cały proces stał się bardziej wydajny, przewidywalny i ekonomiczny.

Zaproponowane rozwiązanie:

Zastosowano dyszę chłodzącą Vortex VTL-14-B. Dysza została zintegrowana z robotem i skierowana bezpośrednio na noże zgrzewające, generując silny strumień zimnego powietrza bez użycia cieczy chłodzących.

Rezultaty wdrożenia:

Gdzie jeszcze sprawdzi się to rozwiązanie?

W każdej aplikacji, w której wysoka temperatura niszczy podzespoły lub pogarsza jakość procesu, np.:

• obróbka CNC,

• chłodzenie narzędzi i detali,

• automatyka produkcyjna,

• cięcie i zgrzewanie materiałów,

• elektronika,

• pakowanie i termoformowanie.

Wojciech Połeć
Product Manager

Komentarz eksperta:

Zastosowanie Dyszy Vortex ma czasami nieoczywiste korzyści. W tym przypadku chłodzone było narzędzie, ale najczęściej to kłopot jest znacznie szerszy. Bardzo często u klientów dochodzi do przegrzania nie tyle narzędzia, ile bardziej obrabianego materiału. Występują przetopienia, deformacje (tworzywa), rozszerzalność materiałów też daje o sobie znać. Powyższe problemy często spowalniają proces technologiczny i generują braki. Wielu Klientów nie zdaje sobie sprawy z istnienia takich narzędzi jak rurki chłodzące. Zastosowanie vortexa jest bardzo proste, nie wymaga zasilania w inne media niż powietrze. Jest również bardzo bezpieczne i znacznie bardziej wydajne miejscowo niż systemy klimatyzacyjne.

Autor:
Jacek Bieżański
Inżynier Sprzedaży
Pneumat.

Autor:
Jacek Bieżański
Inżynier Sprzedaży
Pneumat.