Jak dysze obrotowe zwiększyły wydajność pracy i efektywność energetyczną zakładu spożywczego?

Optymalizacji podlegały dwie linie produkcyjne: na jednej obierana jest cebula, a na drugiej krojona na krążki przeznaczone do restauracji i branży HoReCa. W zakładzie zużywano bardzo dużo sprężonego powietrza, a jednocześnie wydajność systemu była niezadowalająca. Przy założeniu przetwarzania nawet 90 ton cebuli dziennie, każde ograniczenie efektywności przekładało się na realne straty. Przeczytaj moje Case Study i dowiedz się, jakie rozwiązanie pozwoliło zoptymalizować procesy.

Zastany proces:

• W zakładzie obrabia się cebulę – jest obierana za pomocą sprężonego powietrza, a następnie krojona na krążki, które wykorzystywane są w restauracjach.

• W instalacji wykorzystuje się standardowe złączki wtykowe i krótkie odcinki węży, przez które tłoczone jest sprężone powietrze na stanowiska obierania. Strumień powietrza jest zbyt słaby i niestabilny, przez co zdmuchiwanie łusek z powierzchni cebuli przebiega zbyt wolno. W efekcie część warzyw wymaga ponownego oczyszczania, a zużycie powietrza jest bardzo wysokie i trudne do kontroli.

Usprawniony proces:

Po wizji lokalnej i analizie przepływów powietrza zaproponowaliśmy wymianę układu na bardziej efektywne komponenty pneumatyczne. Na stanowiskach obierania zastosowano:

• Dysze obrotowe z serii RRV – Whirlwind RRV-14-25,

• Rotacyjne dysze uderzeniowe – „Huragan” RRH-14-08-50.

Nowe elementy charakteryzują się wysoką wydajnością odmuchu (przy ciśnieniu roboczym 2–8 bar), kompaktową budową i dużą skutecznością przy usuwaniu luźnych warstw cebuli. Dzięki temu proces obierania przebiega szybciej, a strumień powietrza jest ukierunkowany precyzyjnie na powierzchnię produktu.

Tuż po wdrożeniu, klient odnotował, że proces stał się zdecydowanie bardziej wydajny i dokładny. Pracownicy działu utrzymania ruchu potwierdzili, że system działa o około 50% wydajniej w porównaniu do wcześniejszego rozwiązania.

Dzięki wymianie dysz poprawiła się także efektywność energetyczna. Zużycie sprężonego powietrza spadło, co w dłuższej perspektywie przełoży się na oszczędności eksploatacyjne. Usprawnienie jednej linii otworzyło również drogę do planowanej modernizacji drugiej, co pozwoli na dalsze ograniczenie kosztów i zwiększenie tempa pracy całego zakładu.

Zastosowanie nowych dysz pneumatycznych przyniosło szereg wymiernych korzyści:

• wyraźny wzrost wydajności procesu obierania cebuli,

• oszczędność sprężonego powietrza,

• stabilniejszą i dokładniejszą pracę stanowisk,

• potencjał dalszej modernizacji kolejnych linii,

• redukcję kosztów eksploatacyjnych i energii.

Wojciech Połeć
Product Manager

Komentarz eksperta:

Dysze obrotowe Whirlwind i uderzeniowe Huragan to doskonały przykład, jak odpowiedni dobór komponentów pneumatycznych może zwiększyć wydajność i jednocześnie obniżyć koszty zużycia sprężonego powietrza. Ich konstrukcja pozwala uzyskać mocny, skoncentrowany strumień przy relatywnie niskim ciśnieniu, co sprawia, że idealnie nadają się do aplikacji w przemyśle spożywczym - tam, gdzie liczy się czystość, precyzja i higieniczność procesu.

Gdzie jeszcze sprawdzi się to rozwiązanie?

Podobne rozwiązania sprawdzą się nie tylko w zakładach spożywczych i przetwórczych, szczególnie tam, gdzie niezbędne jest obieranie. Czyszczenie lub wydajne osuszanie produktów z wykorzystaniem powietrza spotyka się w wielu sektorach przemysłu. Dysze pneumatyczne serii RRV i RRH mogą być z powodzeniem stosowane również do oczyszcza i osuszania produkowanych elementów w branży automotive, lotniczej, ceramicznej i wielu innych.

Autor:
Rafał Kikowski
Młodszy Inżynier Sprzedaży

Autor:
Rafał Kikowski
Młodszy Inżynier Sprzedaży