Profesjonalne przygotowanie żwiru, piasku, materiałów skalnych w płuczce
W płuczce żwiru duże maszyny i złożone systemy mechaniczne są wykorzystywane do przetwarzania i przygotowywania żwiru, piasku i innych materiałów skalnych. Dobrze funkcjonujące i dobrze utrzymane maszyny są istotną częścią sukcesu codziennej pracy. Jeśli maszyna ulegnie awarii, musi zostać szybko naprawiona. Przeczytaj jak poradzono sobie z taką awarią i wykonano spoinowanie szczelinowe wału wirnika na miejscu.
Na czym polega spoinowanie wału wirnika?
W aplikacji, którą wykonano, połączono ze sobą dwa wały wirnika, aby utworzyć jeden wał wirnika z dwóch. Przeprowadzono prace na wale wirnika, wcześniej skonsultowano się z zespołem ds. tworzyw sztucznych i stali w sprawie projektu, wyboru produktu i najlepszego sposobu jego zastosowania. Takie prace muszą być oczywiście zawsze dobrze zaplanowane, ponieważ operator żwirowni liczy na to, że będzie mógł jak najszybciej ponownie korzystać z maszyny.
Czym jest wał wirnika i jaka jest jego funkcja w tym przypadku?
Wał wirnika to specjalne urządzenie ze zintegrowanymi łopatkami, które są przymocowane z boku. Miesza i myje żwir w żwirowni, aby usunąć zanieczyszczenia i posortować żwir według rozmiaru. Żwir może być następnie wykorzystywany do różnych zastosowań, na przykład do dekoracji domów lub jako kruszywo do innych materiałów budowlanych. Zasadniczo wał wirnika działa jak rodzaj miksera.
Na czym dokładnie polegał problem i dlaczego aplikacja musiała zostać wykonana?
Dwa wały wirnika musiały zostać sklejone lub ustabilizowane. Problem polegał na tym, że wały wirników nie były już produkowane w tej formie i nie była dostępna odpowiednia część zamienna. Ponadto, całkowicie nowy wał wirnika byłby bardzo drogi, więc stare wały wirnika musiały zostać odnowione i sklejone. Ostatecznie zdecydowano się na włożenie dwóch wałów wirnika jeden w drugi i wypełnienie wnęki żywicą epoksydową w celu przeniesienia odpowiednich sił - było to znacznie bardziej opłacalne rozwiązanie. Dwa wały musiały zostać połączone ze sobą w sposób dopasowany siłowo i kształtowo, a przestrzeń między nimi wypełniona. Mogłyby one następnie utworzyć stałą oś, do której można by przymocować łopatki.
Jak wyglądały poszczególne etapy prac?
Operator płuczki żwiru posiada warsztat, w którym przeprowadzono prace konserwacyjne. Najpierw wsunięto dwa wały wirników jeden w drugi, a następnie ustawiono je w pozycji pionowej, aby móc rozpocząć fugowanie szczeliny wału wirnika. W kolejnym kroku wywiercono otwory w wałach wirników w odległości około jednego metra i wyposażono je w gwinty do mocowania elementów łączących.
Następnie rozpoczęto spoinowanie wału wirnika. Wciśnięto produkt WEICON WR, system żywicy epoksydowej wypełnionej stalą, w wał od dołu do góry. Gdy tylko produkt wyszedł z kolejnego otworu, przesunięto się o jeden otwór wyżej. Otwór po otworze, proces był powtarzany, a produkt był wstrzykiwany, aż szczelina między dwoma wałami została całkowicie wypełniona od dołu do góry.
W kolejnym etapie produkt twardnieje. WEICON WR to dwuskładnikowy materiał, który tworzy kształt i siłę dopasowania między dwoma wałami. Po całkowitym wypełnieniu szczeliny, wał wirnika można było przywrócić do normalnej pracy. Wcześniejsze czyszczenie nie było technicznie konieczne - użyto tylko WEICON WR. Zadanie polegało zatem na stworzeniu pozytywnego dopasowania i jednoczesnym zapewnieniu połączenia ciernego, tak aby dwa wały nie mogły się o siebie przekręcać. Dzięki temu szczelina na wale wirnika mogła zostać całkowicie wypełniona.
To była bardzo interesująca aplikacja, w której wspaniale sprawdziło się proste i dobre rozwiązanie jakim był WEICON WR. Operator żwirowni był w stanie zaoszczędzić trochę kosztów, a całkowicie nowy komponent został stworzony z dwóch istniejących części.
Autor:
Marcin Wolski
Business Line Manager
Autor:
Marcin Wolski
Business Line Manager
