Obszary magazynowe – podział stref magazynowych

Dlaczego warto dzielić magazyn na strefy?

Podział magazynu na strefy magazynowe nie jest jedynie kwestią organizacyjną – to strategiczne działanie, które wpływa na wszystkie procesy intralogistyczne. Dobrze zaplanowany układ stref pozwala na:

• uporządkowanie przepływu materiałów – od przyjęcia dostawy po wysyłkę do klienta,

• zminimalizowanie ryzyka błędów w kompletacji i wydawaniu towarów,

• optymalizację kosztów operacyjnych, np. dzięki redukcji zbędnych transportów wewnętrznych,

• zwiększenie bezpieczeństwa pracowników i towarów,

• usprawnienie zarządzania zapasami poprzez łatwiejszą kontrolę stanów i rotacji.

Każdy magazyn, w zależności od rodzaju działalności (np. e-commerce, produkcja, logistyka kontraktowa), może różnić się układem i specyfiką stref, ale pewne obszary są wspólne dla większości obiektów.

Główne strefy magazynowe

Podstawowy podział magazynu obejmuje kilka kluczowych obszarów, które odpowiadają za kolejne etapy przepływu towaru.

1. Strefa przyjęć (receiving area)

To początkowy punkt w procesie magazynowania, gdzie towary trafiają po dostarczeniu do magazynu. W tej strefie realizowane są czynności takie jak:

• rozładunek środków transportu (samochodów, kontenerów, wagonów),

• kontrola jakościowa i ilościowa dostarczonego towaru,

• wstępne etykietowanie i rejestracja w systemie WMS,

• przygotowanie do dalszego składowania.

Strefa przyjęć powinna być zaprojektowana w sposób umożliwiający szybki i bezpieczny rozładunek oraz eliminację wąskich gardeł logistycznych.

2. Strefa składowania (storage area)

Jest to centralna część magazynu, w której towary są przechowywane do momentu kompletacji lub wydania. Wyróżniamy tu kilka rodzajów składowania:

• składowanie wysokoregałowe – w dużych centrach logistycznych,

• składowanie blokowe – w magazynach o dużych partiach jednorodnych produktów,

• składowanie paletowe – najpopularniejszy sposób przechowywania w wielu branżach,

• składowanie automatyczne – z wykorzystaniem systemów AS/RS (Automated Storage and Retrieval Systems).

W tej strefie istotne jest zastosowanie zasad ABC/XYZ czy metody FIFO/LIFO, aby zoptymalizować rotację zapasów.

3. Strefa kompletacji (order picking area)

Tutaj realizowane są operacje związane z przygotowaniem zamówień. Sposób organizacji tej strefy zależy od rodzaju działalności magazynu:

• kompletacja ręczna (pick by paper, pick by voice, pick to light),

• kompletacja automatyczna (shuttle, sorter, roboty kompletacyjne),

• systemy mieszane.

Dobrze zaplanowana strefa kompletacji wpływa na skrócenie czasu przygotowania zamówienia i redukcję kosztów operacyjnych.

4. Strefa pakowania i konsolidacji (packing & consolidation area)

Po zakończeniu kompletacji towary trafiają do obszaru pakowania, gdzie są:

• odpowiednio zabezpieczane przed transportem,

• etykietowane zgodnie z wymaganiami przewoźników i klientów,

• łączone w zbiorcze jednostki logistyczne.

Często w tej strefie stosuje się linie pakujące, maszyny do foliowania stretch czy systemy wagowo-etykietujące.

5. Strefa wysyłek (shipping area)

Ostatni etap procesu magazynowego to wysyłka. W tej strefie realizowane są czynności takie jak:

• konsolidacja zamówień według tras transportowych,

• załadunek na środki transportu,

• finalna kontrola zgodności dokumentów i zamówień.

Strefa wysyłek musi być zorganizowana w sposób eliminujący błędy oraz umożliwiający płynny przepływ towarów do odbiorców.

6. Strefy dodatkowe

W zależności od specyfiki magazynu można wydzielić także inne obszary:

• strefa zwrotów – szczególnie istotna w branży e-commerce,

• strefa towarów niebezpiecznych (ADR, chemikalia, materiały łatwopalne),

• strefa serwisowa lub naprawcza – dla towarów wymagających kontroli technicznej,

• strefa szybkiego obrotu (fast moving area) – dla produktów o największej rotacji,

• strefa cross-dockingu – gdzie towar trafia bezpośrednio z przyjęcia na wysyłkę, z pominięciem składowania.

Kryteria podziału stref magazynowych

Podział magazynu nie powinien być przypadkowy – opiera się na analizie przepływów materiałowych oraz charakterystyce towarów. Do głównych kryteriów należą:

• rotacja towarów – im szybszy obrót, tym bliżej strefy kompletacji i wysyłki powinny być składowane,

• gabaryty i masa – towary ciężkie i duże wymagają odrębnych, bezpiecznych stref,

• warunki przechowywania – np. chłodnie, mroźnie, strefy klimatyzowane,

• wymogi bezpieczeństwa – podział według przepisów BHP i ADR,

• technologia obsługi – ręczna, automatyczna, mieszana.

Znaczenie systemów informatycznych

Nowoczesne magazyny wykorzystują systemy klasy WMS (Warehouse Management System), które umożliwiają:

• cyfrową kontrolę nad rozmieszczeniem towarów w strefach,

• dynamiczną alokację miejsc składowania,

• planowanie tras kompletacji,

• monitorowanie obciążenia poszczególnych stref.

Integracja systemów WMS z automatyką magazynową (roboty, przenośniki, sortery) jeszcze bardziej podnosi efektywność zarządzania obszarami magazynowymi.

Zastosowanie zwijaczy taśmy ostrzegawczej Mavel w magazynach

W magazynach często zachodzi konieczność tymczasowego wydzielenia obszarów dla prac technicznych, kontroli, konserwacji czy integracji nowych urządzeń. W takich sytuacjach niezwykle przydatne są zwijacze taśmy ostrzegawczej Mavel, które pozwalają szybko i estetycznie wyznaczyć strefy strefy bezpieczeństwa.

Produkty Mavel przydają się tam, gdzie potrzebne są:

• Szybkie, tymczasowe ogrodzenie stref roboczych lub zagrożeń (np. konserwacje regałów, naprawy suwnic, wycieki chemiczne, testowanie maszyn).

• Elastyczność – łatwe rozwinięcie taśmy i równie szybkie zwinięcie po zakończeniu czynności.

• Bezpieczeństwo użytkowników – kontrolowane zwijanie zapobiega szarpaniu czy potencjalnym urazom.

• Estetyka i porządek – systemy są schludne, nie zawieszają się i są łatwe w obsłudze.

Integracja zwijaczy Mavel w układ magazynu

W strukturze magazynu zwijacze Mavel mogą być strategicznie umieszczone przy strefach, które często wymagają tymczasowej blokady:

• Przy strefach kompletacji i pakowania — gdy pojawią się prace techniczne lub przeciążenia.

• W strefie cross-dockingu — gdy trzeba czasowo wyłączyć obszar z rotacji.

• W magazynach materiałów niebezpiecznych (ADR) — aby zabezpieczyć strefy podczas napraw czy inspekcji.

• W strefie przyjęcia — kiedy trwa rozładunek i konieczne jest ograniczenie dostępu.

• W przejściach i ciągach komunikacyjnych — w razie awarii regałów, konserwacji suwnic lub wózków.

Dzięki temu zwiększamy bezpieczeństwo, a jednocześnie minimalizujemy czas i koszty organizacji stref izolowanych.

Charakterystyka produktów Mavel

Roll Compact – Warning Tape Reel

• Montaż: na ścianie, z możliwością naciągnięcia i zaczepienia taśmy barierowej.

• Taśma ostrzegawcza (np. czerwono-biała lub żółto-czarna).

• Wyposażenie w metalowy pierścień do zaczepienia taśmy.

• Opcjonalnie: opatentowany system SLOWMOTION, zapewniający bezpieczne, kontrolowane zwijanie taśmy.

Parametry techniczne dla modelu 20 m, czerwono-biała:

• Długość taśmy: 20 m

• Waga: ok. 3,5 kg

• Wymiary: 35 × 33 × 21 cm

Roll Master Plus – Warning Tape Reel

• Funkcjonalność analogiczna: montaż na ścianie, wyciąganie i zwijanie taśmy.

• Możliwość wyposażenia w system SLOWMOTION

• Parametry (przykład):

  1. Długość: 16 m

  2. Waga: 2,7 kg

  3. Wymiary: 29 × 29 × 20,5 cm

  4. Dostępne kolory/wersje: biało-czerwona i żółto-czarna

Ergonomia i kultura pracy w magazynie

Strefy magazynowe to nie tylko przestrzeń, ale także narzędzie do kształtowania ergonomii i porządku pracy. Wydzielanie obszarów sprzyja:

• zwiększeniu przejrzystości procesów – każdy pracownik wie, gdzie zaczyna się i kończy jego zakres obowiązków,

• ograniczeniu chaosu – towary nie są odkładane w przypadkowych miejscach,

• lepszemu przepływowi informacji – klarowny podział przestrzeni przekłada się na prostszą komunikację.

Produkty Mavel dodatkowo wspierają ten aspekt, ponieważ umożliwiają tworzenie wyraźnych, widocznych barier wizualnych. Dzięki kontrastowym kolorom (czerwono-białym lub żółto-czarnym) taśmy ostrzegawcze natychmiast przyciągają uwagę i sygnalizują zagrożenie lub zakaz wejścia.

Optymalizacja procesów intralogistycznych

Każda strefa w magazynie ma swoją funkcję, ale tylko odpowiednie narzędzia pozwalają na jej dynamiczne dostosowanie do zmieniających się potrzeb. Zwijacze taśmy ostrzegawczej Mavel są przykładem produktu, który:

• zwiększa elastyczność procesów – pozwala łatwo modyfikować układ stref,

• obniża koszty operacyjne – brak konieczności zakupu i magazynowania ciężkich barier,

• wspiera lean management – eliminuje zbędne przestoje i poprawia płynność pracy,

• wpisuje się w filozofię 5S – utrzymanie porządku, organizacja i wizualne zarządzanie przestrzenią.

Autor:
Dawid Pakulski
Manager rozwoju produktu
Pneumat.

Autor:
Dawid Pakulski
Manager rozwoju produktu
Pneumat.