Konserwacja pojazdów górniczych, smarowanie maszyn kopalnianych

Wyzwania do rozwiązania

1. Wytrzymują ciężkie warunki pracy, takie jak trudne warunki pogodowe lub uderzenia.

2. Szybki transfer smarów.

3. Niezawodność sprzętu.

Tak podchodzimy do projektu

Konserwacja pojazdów górniczych wymaga specjalnego sprzętu zbudowanego z materiałów wysokiej jakości, aby zapewnić optymalną wydajność w ekstremalnych warunkach pracy i temperaturach. Ponadto taki sprzęt wymaga wysoce niezawodnej technologii, aby spełnić wymagane wymagania dotyczące smarowania. Dlatego też wybrano wyposażenie tej instalacji, biorąc pod uwagę zarówno charakterystykę przenoszonego płynu, jak i miejsce pompowania. SAMOA oferuje do tego zastosowania pompy o dużej wydajności, z bębnami o dużej wydajności i zaworami regulacyjnymi o wysokim przepływie.

Zainstalowano dwa modele pomp tłokowych do smaru. Po pierwsze, wysokowydajna pompa przemysłowa PM60 12:1 (532130), odpowiednia do tłoczenia dużych ilości smaru (smary do NLGI-2). Wyprodukowane z wysokiej jakości materiałów, zapewniających optymalną wydajność w ekstremalnych warunkach pracy i temperatur, takich jak zastosowania zewnętrzne. Pompa ta służy do napełniania zbiorników, nawet przy użyciu długich rur lub węży. Po drugie, pompa PM35 60:1 (530610) stosowana jest w smarowaniu wymuszonym przy dużych wydajnościach (smary do NLGI-2).

W instalację wbudowano także dwie pompy tłokowe przeznaczone do tłoczenia i dostarczania oleju. Jedną z nich jest pompa tłokowa PM2 3:1 (354120) do zastosowań, w których potrzebne są średnie natężenia przepływu. Do sytuacji wymagających dostarczania oleju na duże odległości przy dużym przepływie dołączyliśmy pompę tłokową PM4 5:1 (347120).

SAMOA zainstalowała trzy różne zwijacze węży typu otwartego, wykonane ze stali, do regularnego użytku i nadużywania w zastosowaniach o intensywnym obciążeniu. Model RM100 (508225) jest odpowiedni do wysokich przepływów przy średnim i niskim ciśnieniu, natomiast modele RM150 i RM34 (508810, 505224) są przeznaczone tylko do niskiego ciśnienia. Aby dozować płyn w każdym punkcie dostawy, wybraliśmy dwa typy elektronicznych zaworów regulacyjnych z dozowaniem, model EC30 (365535) i model EC70 (365655) zapewniający duży przepływ. Obydwa produkty nadają się do oleju i innych płynów i są wykonane z aluminium.

Rozwiązanie

Produkty SAMOA odgrywają kluczową rolę w minimalizowaniu przestojów konserwacyjnych pojazdów górniczych, pomagając w ten sposób łagodzić straty produktywności. Co więcej, zastosowanie wysokiej jakości materiałów i solidna konstrukcja produktów SAMOA jest bardzo ważne, szczególnie w regionach, w których dostępnych warsztatów jest niewiele, jak w tym przypadku, gdy w pobliżu nie ma warsztatów. Oznacza to, że efektywność konserwacji zależy całkowicie od wydajności sprzętu.

Sprawdzone silniki pneumatyczne SAMOA zostały zaprojektowane z precyzją, aby skutecznie działać w ekstremalnych warunkach bez konieczności dodatkowego smarowania. Nasze konstrukcje silników pneumatycznych PM35 i PM60 są wyposażone w zawór zamontowany na tłoczysku, który natychmiast aktywuje zawór dystrybucji powietrza, gdy tłok osiągnie koniec skoku, powodując szybkie działanie posuwisto-zwrotne, które zapobiega zgaśnięciu. Warto zauważyć, że nasz silnik pneumatyczny nie ma energochłonnych sprężyn, które mogłyby prowadzić do awarii silnika, a konstrukcja zapewniająca efektywne przenoszenie ciepła zapobiega oblodzeniu podczas pracy pompy. Wszystkie te cechy zapewniają nieprzerwaną pracę dzięki niezawodności naszych pomp tłokowych.

Niezawodność rozciąga się na zwijacze węży SAMOA, które gwarantują płynny przebieg procesu serwisowania. Zwijacze węży są zaprojektowane z dużą precyzją i wyposażone w specjalną stalową sprężynę odporną na zmęczenie. Aby zapewnić ich trwałość i stałe napięcie w każdym punkcie węża, są one rygorystycznie testowane w dwudziestu tysiącach cykli. Tym, co jeszcze bardziej wyróżnia zwijacze węży SAMOA, jest wybór wysokiej jakości węży, opracowanych specjalnie w celu spełnienia specyficznych wymagań sprzętu. Co więcej, aby zwiększyć ich odporność na zużycie, wszystkie elementy są pokryte proszkiem epoksydowym, dzięki czemu są w stanie wytrzymać wymagające zastosowania w środowisku górniczym.

W takich warunkach pracy SAMOA od ponad trzynastu lat z powodzeniem spełnia wymagania aplikacji i klientów. Dyrektor generalny firmy Klienta, podkreślił jakość i zadowalające wyniki sprzętu dostarczanego przez SAMOA na przestrzeni lat, jak stwierdził z satysfakcją: „Pracujemy ze sprzętem SAMOA od trzynastu lat w naszej flocie czternastu pojazdów do tankowania. Jakość i niezawodność sprzętu, a także innowacje pozwalają nam oferować naszym klientom usługi wysokiej jakości.

Case Study – przypadek numer 2: Urządzenia smarownicze w górnictwie podziemnym

Firma górnicza stanęła przed wieloma wyzwaniami związanymi z koniecznością dostarczania olejów hydraulicznych i silnikowych do swoich pojazdów górniczych. Ich podziemne położenie stwarzało ekstremalne warunki pracy, po pierwsze ze względu na głębokość 550 m, która stanowiła wyzwanie dla instalacji sprzętu, a po drugie ze względu na środowisko ATEX.

Aby zminimalizować przestoje związane z konserwacją pojazdów, firma potrzebowała obiektu serwisowego w pobliżu obszaru operacyjnego kopalni. Istotne było również, aby sprzęt był trwały i zapewniał niezawodne działanie. Głównym powodem było to, że ich trudne warunki pracy obejmowały możliwość uderzenia ciężkich maszyn.

Wyzwania do rozwiązania

1. Powierzchnia usługowa o intensywnym użytkowaniu.

2. Wytrzymują trudne podziemne środowisko pracy.

3. Skrócenie przestojów konserwacyjnych pojazdów górniczych.

Oto jak podchodzimy do projektu

Ponieważ użytkownik końcowy potrzebował instalacji do przechowywania i dostarczania ww. olejów, wybrano następujące produkty SAMOA: olejowe pompy tłokowe, pompy z podwójną membraną, zwijacze węży, dozowane zawory sterujące i urządzenia do gospodarki płynami odpadowymi.

Zainstalowano wysokowydajne pompy tłokowe firmy SAMOA PM45 6:1 do pompowania olejów o wysokiej lepkości oraz PM35 5:1 do pompowania olejów o średniej lepkości. Obydwa służą do zasilania kilku punktów jednocześnie.

Instalacja obejmowała również dwa typy wytrzymałych bębnów na węże. Pierwszy typ to model RM-12L, 1/2" x 15 m, instalowany do zastosowań olejowych. Drugi typ to model RM-34, 3/4" x 15 m, odpowiedni do AdBlue, roztworów do mycia szyb i detergentów. Obydwa działają przy niskim ciśnieniu i wytrzymują intensywne użytkowanie i nadużycia. Na potrzeby serwisowych punktów dozowania SAMOA wyposażyła instalację w elektroniczne zawory sterujące o wysokim przepływie EC70, wykonane z aluminium, które nadają się do oleju i innych płynów.

Rozwiązanie

Sprzęt SAMOA jest projektowany i produkowany z materiałów wysokiej jakości, aby osiągnąć optymalną wydajność w ciężkich zastosowaniach, w ekstremalnych warunkach pracy i temperaturach, takich jak te wymienione dla tego zastosowania.

Sprawdzone silniki pneumatyczne PM35 i PM45 są obsługiwane przez zawór zamontowany na tłoczysku, zapewniający szybkie działanie posuwisto-zwrotne i pracę bez przeciągnięcia, gwarantując niezawodność zainstalowanego sprzętu. To z kolei przekłada się na szybszą konserwację pojazdów wolnobieżnych. Silnik pneumatyczny nie posiada energochłonnej sprężyny, co zapobiega awariom silnika. Wylot powietrza jest tak dobrany, aby zapewniał efektywne przekazywanie ciepła i zapobiegał oblodzeniu podczas pracy. Pompy przemysłowe tłokowe SAMOA są przeznaczone do stosowania w ekstremalnych warunkach bez konieczności stosowania smarownicy.

Zwijacze węży SAMOA są wyposażone w specjalną, odporną na zmęczenie stalową sprężynę, która gwarantuje równomierne napięcie w każdym miejscu. Są testowane przez dwadzieścia tysięcy cykli, co zapewnia długą żywotność. Te zwijacze węży są produkowane wyłącznie przy użyciu wysokiej jakości węży, opracowanych specjalnie dla tego sprzętu, oraz części malowanych proszkowo żywicą epoksydową w celu zwiększenia odporności na zużycie, co czyni je idealnymi do stosowania w trudnych warunkach i ciężkich zastosowaniach. Zapewnia to nie tylko dłuższą żywotność w porównaniu do innych marek, ale także sprawia, że są one niezawodnym wyborem w wymagających sytuacjach.

Zainstalowany sprzęt SAMOA był w stanie skutecznie sprostać tak wymagającym aplikacjom i specjalnym warunkom z następujących powodów:

1. Nasze wysokowydajne urządzenia do smarowania wykazały niezrównaną niezawodność, pracując bez wysiłku w tym środowisku.

2. Udało nam się umożliwić obsługę pojazdów wolnobieżnych szybciej niż konkurencja.

Case Study – przypadek numer 3: Smarowanie ciężarówek w górnictwie

Jedna z najważniejszych kopalń w Ameryce Południowej potrzebowała wdrożyć rozwiązanie pozwalające na bardziej efektywne zarządzanie dostawami środków smarnych, zapewniając optymalne działanie swoich ciężkich maszyn. Po bezskutecznym przetestowaniu różnych alternatyw, SAMOA Industrial zdołała rozwiązać problem klienta, poprawiając wydajność operacyjną tego projektu górniczego.

Wyzwania do rozwiązania:

1. Identyfikowalność transakcji w czasie rzeczywistym.

2. Dokładne raportowanie i monitorowanie w terenie.

3. Wydajne zarządzanie zapasami.

Oto jak zmierzyliśmy się z tym projektem

Aby sprostać tym wyzwaniom, wdrożyliśmy nasz system zarządzania płynami Nex-U w ciężarówce. Podczas fazy projektowania projektu dystrybutor odwiedził naszą fabrykę nawet trzy razy, aby znaleźć optymalne rozwiązanie, przechodząc szkolenie w zakresie doboru i instalacji sprzętu, aby zapewnić skuteczną instalację.

Instalacja obejmuje urządzenia takie jak U-Net, U-Powers, U-Counts, zawory elektromagnetyczne, liczniki wysokiego przepływu oraz platformę integracyjną z systemem zarządzania klienta. Wszystko to jest dostępne za pośrednictwem sieci bezprzewodowej i wirtualnych klawiatur.

Kluczowe cechy decydujące o sukcesie naszego systemu:

• Szczegółowa ewidencja operacji - dokładne informacje o rodzaju i ilości dostarczonego środka smarnego, odpowiedzialnym operatorze i wykonanych zadaniach.

• Eksport transakcji w czasie rzeczywistym - automatyczne aktualizacje stanów magazynowych i rejestrowanie transakcji z możliwością integracji z systemem ERP za pośrednictwem połączenia 4G.

• Zdalny dostęp do danych - raporty dostępne z dowolnego autoryzowanego urządzenia, umożliwiające łatwiejszą kontrolę i analizę.

Rozwiązanie

Dzięki SAMOA Industrial ta operacja wydobywcza korzysta teraz z zaawansowanego rozwiązania, które pozwala na bardziej wydajne i świadome zarządzanie zasobami. Nasza technologia nie tylko zapewnia wyniki, ale także wzmacnia zrównoważony charakter projektów.

Główne korzyści z wdrożenia Nex-U to

• Optymalizacja kosztów - szczegółowa identyfikowalność zużycia środków smarnych zminimalizowała ilość odpadów i usprawniła planowanie budżetu.

• Lepsza organizacja - ujednolicony system ułatwia koordynację operacji i konserwację zapobiegawczą.

• Skrócenie czasu przestojów - zwiększenie wydajności pracy poprzez zminimalizowanie opóźnień operacyjnych.

Autor:
Aleksy Adamczyk
Doradca
ds. techniczno - handlowych

Autor:
Aleksy Adamczyk
Doradca
ds. techniczno - handlowych