Lakierobejce – wybór pistoletu natryskowego do lakierobejc
Lakierobejca to specyficzny typ powłoki wykończeniowej, który łączy cechy bejcy i lakieru – barwi drewno i jednocześnie zabezpiecza je przed wilgocią, UV i uszkodzeniami mechanicznymi. Aby uzyskać równe, estetyczne i trwałe wykończenie, kluczowe znaczenie ma odpowiedni dobór pistoletu natryskowego, a zwłaszcza modelu dopasowanego do właściwości lakierobejcy oraz specyfiki procesu.
W przemyśle meblarskim, stolarskim czy wyposażenia wnętrz, stosowanie profesjonalnych pistoletów pneumatycznych od uznanych producentów, takich jak WIWA i Walther Pilot, to gwarancja precyzji, powtarzalności i oszczędności materiałowej.
Charakterystyka lakierobejcy – co wpływa na dobór pistoletu?
Lakierobejce to najczęściej:
preparaty rozpuszczalnikowe lub wodne
o średniej lub niskiej lepkości (15–40 s wg kubka Forda 4)
zawierające pigmenty, barwniki i żywice
Cechują się:
tendencją do zacieków przy zbyt wysokim ciśnieniu lub źle dobranej dyszy
dużą rozlewnością – wymagają precyzyjnego prowadzenia natrysku
potrzebą dokładnego rozpylenia przy zachowaniu niskiego naddatku materiałowego
Typy pistoletów do lakierobejcy – teoria i praktyka
1. HVLP (High Volume, Low Pressure)
niskie ciśnienie (< 0,7 bar), wysoka objętość powietrza
redukcja odbicia i strat materiałowych
najlepszy wybór dla lakierobejcy w zastosowaniach meblarskich
2. RP (Reduced Pressure)
pośrednie ciśnienie (ok. 2 bar), lepsze przenoszenie farby niż HVLP
stosowane tam, gdzie liczy się wydajność i jakość
bardziej uniwersalne, nadają się do różnych powłok (np. bejce + lakiery nawierzchniowe)
3. Pistolety konwencjonalne HP
starsze rozwiązania, wysokie ciśnienie (> 3 bar)
większe zużycie powietrza i większy overspray
niezalecane do lakierobejcy ze względu na ryzyko zacieków
| Parametr | Znaczenie | Ciśnienie absolutne (pₐbs) |
| Średnica dyszy (mm) | 1,0–1,4 mm dla lakierobejcy; wpływa na ilość materiału | próżnia absolutna (zero bezwzględne) |
| Ciśnienie powietrza (bar) | 0,7–2,0 bar (zależnie od typu pistoletu) | ok. 1 bar |
| Zużycie powietrza (l/min) | istotne przy planowaniu kompresora (min. 200–300 l/min) | zawsze dodatnie |
| Szerokość strumienia (mm) | od 100 do 300 mm; zależna od aplikacji (szczegóły vs duże powierzchnie) | czujniki referencyjne, kalkulacje gazowe |
| Typ zbiornika | grawitacyjny (górny), ciśnieniowy (dla linii automatycznych), ssący (rzadziej stosowany) | 7 bar (jeśli atm = 1 bar) |
Zastosowanie pistoletów do lakierobejcy – przykłady aplikacji
Przemysł meblarski
natrysk elementów MDF, forniru, drewna litego
aplikacja lakierobejcy w kilku warstwach z przecierką
Stolarka otworowa (drzwi, okna)
barwienie i zabezpieczanie powierzchni z sosny, dębu, meranti
często wymagana jest zgodność z klasami odporności UV i wilgoci
Produkcja mebli ogrodowych
wymagana odporność powłoki na wodę, zmienne temperatury i zarysowania
Automatyzacja w lakierniach przemysłowych
zautomatyzowane systemy z pistoletami natryskowymi zasilanymi centralnie (pneumatyka + pompy)
Produkty polecane – WIWA i Walther Pilot
WIWA 500F HVLP
profesjonalny pistolet natryskowy HVLP
precyzyjne rozpylenie, wysoka sprawność transferu
kompatybilny z lakierobejcami wodnymi i rozpuszczalnikowymi
dostępne dysze malarskie: 1,0 / 1,2 / 1,4 mm
WIWA PROFIT
seria pistoletów do przemysłu drzewnego
możliwość pracy z systemami ciśnieniowymi i zbiornikami 2K
wykonanie odporne na agresywne media
Walther Pilot Mini HVLP
kompaktowy, bardzo precyzyjny pistolet do lakierowania
idealny do elementów o skomplikowanej geometrii
możliwość pracy w trybie ciągłym
Walther Pilot Premium
pistolet z technologią RP – wysoka jakość i wydajność
przeznaczony do aplikacji lakierobejc w środowiskach produkcyjnych
ergonomiczny uchwyt i szybka regulacja strumienia
Pneumatyka w lakierowaniu – co trzeba wiedzieć?
Aby pistolet działał prawidłowo, instalacja pneumatyczna musi być:
suche i czyste powietrze – filtracja min. 5 µm, najlepiej z odolejaczem
ciśnienie stabilizowane – zawory redukcyjne blisko punktu poboru
kompresor o wydajności min. 300–500 l/min dla jednego pistoletu
osuszacz powietrza – kluczowy w przypadku lakierobejc wodnych
Zanieczyszczenia w powietrzu prowadzą do defektów lakierniczych: oczek, pęcherzy, smug.
Dobór akcesoriów – nie zapomnij o:
Filtrach lakieru – filtry lakiernicze eliminują zanieczyszczenia z materiału (siatki 125–200 mesh).
Wężach antystatycznych – szczególnie do lakierów wodnych.
Złączkach o dużym przepływie (np. DN 7,2) – unikaj dławień ciśnienia.
Manometrze bezpośrednio na pistolecie – precyzyjna kontrola parametrów.
Jak wdrożyć pistolet do lakierobejcy w zakładzie? Krok po kroku
Profesjonalny dobór to jedno – równie istotna jest implementacja narzędzia w realnym środowisku produkcyjnym. Oto proces wdrożenia, który warto stosować przy wprowadzaniu nowych pistoletów lub materiałów:
1. Testy technologiczne
Sprawdź kilka średnic dysz (1,0 / 1,2 / 1,4 mm) z tą samą lakierobejcą.
Przeprowadź test natrysku w warunkach rzeczywistych (powietrze z linii, nie z butli!).
Oceń stopień krycia, jednolitość barwy, ślady strugi i czas schnięcia.
2. Kalibracja ciśnienia i strumienia
Ustaw ciśnienie robocze zgodnie z zaleceniami producenta (np. 0,7 bar dla HVLP).
Dostosuj szerokość wachlarza i ilość materiału do typu powierzchni.
Zapisz ustawienia jako standard pracy (np. na tablicy obok kabiny lakierniczej).
3. Ocena transferu materiału
Zmierz zużycie lakierobejcy na m² powierzchni.
Oceń stratność (overspray, zacieki) – szczególnie istotne przy pigmentowanych lakierobejcach.
4. Szkolenie operatora
Nawet najlepszy pistolet HVLP nie pomoże, jeśli operator nie zna zasad jego prowadzenia.
Przeszkolenie z odległości roboczej, kątów natrysku, prędkości ruchu pistoletu.
Typowe błędy przy doborze i eksploatacji pistoletu
Zbyt duża średnica dyszy
→ powoduje zaciek i nadmierne zużycie lakierobejcy.
Za wysokie ciśnienie powietrza
→ efekt odbicia strugi, rozpylenie poza obręb detalu.
Nieoczyszczone powietrze
→ cząsteczki oleju i wody powodują wady lakiernicze (np. oczka, pęcherze).
Zbyt rzadkie czyszczenie pistoletu
→ lakier gromadzi się w głowicy, zmieniając kształt wachlarza i nierównomiernie barwi powierzchnię.
Konserwacja i serwis – jak dbać o pistolet do lakierobejcy?
Codziennie po pracy:
dokładne wypłukanie układu dyszy i kanałów materiałowych
przemycie głowicy od zewnątrz
Co tydzień:
rozkręcenie pistoletu i konserwacja elementów ruchomych (smar do iglicy)
kontrola filtrów w zbiorniku i przewodach lakierniczych
Co 3–6 miesięcy:
wymiana uszczelnień (szczególnie przy pracy z agresywnymi materiałami)
kalibracja manometrów i regulatorów ciśnienia
Używaj tylko zalecanych środków czyszczących — zwłaszcza przy lakierobejcach wodnych (środki neutralne pH, bez rozpuszczalników acetylowych, jeśli nie są zalecane).
Co dalej? Porada praktyczna dla zakładów
Nie zaczynaj od ceny – zacznij od parametru powłoki! - pistolet, który kosztuje 50 EUR mniej, może zużywać 20% więcej materiału i powodować defekty powierzchni.
Dobieraj pistolet do konkretnej lakierobejcy – zwróć uwagę, czy preparat ma w składzie woski, pigmenty, rozpuszczalniki lub czynniki szybkoschnące.
Konsultuj się z przedstawicielem producenta lub dystrybutorem – WIWA i Walther Pilot współpracują z partnerami technicznymi jakim Jest Pneumat., który przeprowadza testy i dobiera konfigurację pod oczekiwania Klienta.
Autor:
Aleksy Adamczyk
Doradca
ds. techniczno - handlowych
Pneumat.
Autor:
Aleksy Adamczyk
Doradca
ds. techniczno - handlowych
Pneumat.
