Sprężarka nie pompuje powietrza – oto, jakie mogą być przyczyny!

1. Silnik – napędza tłok lub wirnik, który spręża powietrze.

2. Tłok lub wirnik / zespół sprężający – mechanizm odpowiedzialny za sprężanie powietrza.

3. Zawory wlotowe i wylotowe – kontrolują przepływ powietrza do i z komory sprężania.

4. Zbiornik powietrza – przechowuje sprężone powietrze do późniejszego użycia.

5. Manometr i wyłącznik ciśnieniowy – monitorują ciśnienie i wyłączają kompresor, gdy osiągnie maksymalną wartość.

Brak sprężania powietrza może być spowodowany awarią któregoś z tych elementów lub problemami z zasilaniem.

Najczęstsze przyczyny problemów z kompresorem

1. Brak zasilania

Pierwszym krokiem przy diagnostyce problemów z kompresorem jest sprawdzenie, czy urządzenie otrzymuje zasilanie.

• Objawy – kompresor śrubowy, tłokowy czy spiralny nie uruchamia się wcale.

• Możliwe przyczyny:

  • Uszkodzony przewód zasilający.

  • Wadliwe gniazdko / przyłącze elektryczne.

  • Wyłączony wyłącznik automatyczny lub przepalony bezpiecznik.

• Rozwiązanie:

  • Sprawdź, czy urządzenie jest podłączone do sprawnego gniazdka.

  • Zresetuj wyłącznik automatyczny lub wymień bezpiecznik.

  • W przypadku uszkodzonego przewodu wymień go na nowy.

2. Problemy z zaworami wlotowymi i wylotowymi

Zawory w kompresorze kontrolują przepływ powietrza. Jeśli są zablokowane, uszkodzone lub zużyte, powietrze nie będzie prawidłowo pompowane.

• Objawy - kompresor działa, ale powietrze nie trafia do zbiornika.

• Możliwe przyczyny:

  • zabrudzenie zaworów

  • uszkodzenie mechaniczne (np. pęknięcia)

  • niewłaściwe uszczelnienie

• Rozwiązanie:

  • rozkręć kompresor i sprawdź stan zaworów

  • wyczyść zawory za pomocą sprężonego powietrza i odpowiednich środków czyszczących

  • wymień uszkodzone zawory na nowe

  • Uwaga: Powyższe uwagi nie dotyczą zaworów bezpieczeństwa, których naprawa i demontaż są niedopuszczalne.

3. Nieszczelności w układzie

Nieszczelności w przewodach, złączkach lub zbiorniku powietrza mogą powodować utratę sprężonego powietrza, zanim osiągnie ono wymagane ciśnienie.

• Objawy - kompresor pracuje, ale ciśnienie w zbiorniku jest niewystarczające lub spada.

• Możliwe przyczyny:

  • pęknięte lub poluzowane przewody

  • uszkodzone uszczelki lub nieszczelności na połączeniach np. armatury zbiornikowej

  • Uszkodzony lub rozszczelniony zbiornik

• Rozwiązanie:

  • Sprawdź cały układ za pomocą np. wody z mydłem – pęcherzyki powietrza wskażą miejsce nieszczelności.

  • Napraw (lub wymień na nowe) uszkodzone przewody lub złączki.

  • W przypadku uszkodzonego zbiornika skonsultuj się z serwisem – zbiorniki ciśnieniowe nie powinny być naprawiane amatorsko.

4. Zużycie lub uszkodzenie tłoka / pierścieni

Tłok i pierścienie w kompresorze odpowiadają za sprężanie powietrza. Jeśli są zużyte, urządzenie nie będzie działać prawidłowo.

• Objawy - kompresor pracuje, ale ciśnienie w zbiorniku rośnie bardzo wolno lub wcale.

• Możliwe przyczyny:

  • zużycie pierścieni tłokowych

  • uszkodzenie cylindra

• Rozwiązanie:

  • Sprawdź stan tłoka i pierścieni – objawy zużycia to rysy, pęknięcia lub odkształcenia.

  • Wymień zużyte elementy na nowe.

5. Zanieczyszczenia w układzie

Brud, kurz i inne zanieczyszczenia mogą zakłócać działanie kompresora, blokując kluczowe elementy, takie jak zawory, filtr powietrza czy układ smarowania.

• Objawy - kompresor działa nierówno, przegrzewa się lub traci wydajność.

• Możliwe przyczyny:

  • zanieczyszczony filtr powietrza.

  • brak konserwacji układu smarowania.

• Rozwiązanie:

  • Regularnie czyść filtr powietrza lub wymieniaj go na nowy.

  • Smaruj elementy zgodnie z zaleceniami producenta.

6. Problemy z wyłącznikiem ciśnieniowym

Wyłącznik ciśnieniowy odpowiada za włączanie i wyłączanie kompresora w zależności od poziomu ciśnienia w zbiorniku. Jego awaria może uniemożliwić uruchomienie urządzenia lub zatrzymać proces pompowania.

• Objawy - kompresor nie włącza się lub nie wyłącza po osiągnięciu wymaganego ciśnienia.

• Możliwe przyczyny:

  • zużycie styków

  • nieprawidłowe ustawienie ciśnienia

• Rozwiązanie:

  • Sprawdź styki w wyłączniku i wyczyść je lub wymień.

  • Skoryguj ustawienia ciśnienia zgodnie z instrukcją.

7. Awaria silnika

Silnik kompresora może ulec awarii z powodu przeciążeń, przegrzania lub zużycia.

• Objawy - silnik pracuje zbyt głośno, przegrzewa się lub w ogóle nie działa.

• Możliwe przyczyny:

  • uszkodzenie uzwojeń

  • zużyte łożyska

  • niewłaściwe napięcie zasilania

  • niewłaściwy kierunek obrotów walu silnika (sprężarki z zasilaniem trójfazowym)

• Rozwiązanie:

  • Sprawdź silnik multimetrem pod kątem zwarć.

  • Wymień uszkodzone elementy, takie jak łożyska lub kondensatory.

  • Upewnij się, że urządzenie jest podłączone do prawidłowego źródła zasilania.

8. Odpowietrznik zbiornika

Odpowietrznik w zbiorniku kompresora ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego działania układu. Jego niewłaściwe działanie może powodować problemy z osiąganiem właściwego ciśnienia.

• Objawy - kompresor działa, ale ciśnienie rośnie wolniej niż zwykle lub jest niestabilne.

• Możliwe przyczyny:

  • zatkany lub uszkodzony zawór odpowietrzający

• Rozwiązanie:

  • Sprawdź zawór odpowietrzający i usuń ewentualne zabrudzenia.

  • W razie potrzeby wymień zawór na nowy.

9. Problemy z kontrolą temperatury

Wysoka temperatura pracy może wpływać na wydajność kompresora, a także powodować awarie. Długotrwałe przegrzewanie urządzenia może uszkodzić kluczowe elementy, takie jak silnik, uszczelki czy tłoki.

• Objawy - urządzenie szybko się wyłącza lub emituje intensywny zapach spalenizny.

• Możliwe przyczyny:

  • zabrudzony radiator

  • uszkodzony wentylator chłodzący

  • brak / niewłaściwy poziom oleju (sprężarki smarowane olejem)

• Rozwiązanie:

  • Wyczyść radiator z kurzu i innych zanieczyszczeń.

  • Sprawdź działanie wentylatora chłodzącego i wymień go, jeśli jest uszkodzony.

10. Często pomijane problemy z osuszaczem powietrza

W systemach, w których osuszacze powietrza są zintegrowane z kompresorem, ich nieprawidłowe działanie może prowadzić do zakłóceń. Zbyt wilgotne powietrze może wpłynąć na wydajność kompresora i powodować korozję.

• Objawy - obecność wody w przewodach, zbiorniku i w instalacji pneumatycznej za sprężarką.

• Możliwe przyczyny:

  • niewydajny osuszacz powietrza

  • zatkane filtry osuszacza

  • Uszkodzenie / nieszczelność w obwodzie czynnika chłodniczego / freonu.

• Rozwiązanie:

  • Regularnie wymieniaj filtry osuszacza.

  • Sprawdź, czy osuszacz działa prawidłowo, i w razie potrzeby zleć jego serwisowanie.

  • W przypadku konieczności naprawy osuszacza należy skorzystać z usług serwisu posiadającego odpowiednie uprawnienia do napraw i diagnostyki urządzeń chłodniczych.

11. Problemy ze smarowaniem

Niewystarczające smarowanie może prowadzić do szybszego zużycia elementów kompresora i jego awarii. Szczególnie ważne jest, aby stosować odpowiedni typ oleju zalecany przez producenta.

• Objawy - głośna praca kompresora, przegrzewanie, zmniejszona wydajność.

• Możliwe przyczyny:

  • Niski poziom oleju w kompresorze.

  • Użycie niewłaściwego oleju.

• Rozwiązanie:

  • Regularnie sprawdzaj poziom oleju i uzupełniaj go, jeśli jest zbyt niski.

  • Stosuj wyłącznie olej rekomendowany przez producenta.

12. Brak regularnej konserwacji

Regularna konserwacja jest kluczowa dla długotrwałej i efektywnej pracy kompresora. Zaniedbania w tej kwestii mogą prowadzić do wielu problemów, takich jak zatkane filtry, zużycie mechanizmów czy nieprawidłowe ciśnienie.

• Rekomendowane działania konserwacyjne:

  • Czyszczenie filtrów powietrza - co najmniej raz na miesiąc.

  • Sprawdzanie poziomu oleju - raz na tydzień w przypadku intensywnego użytkowania.

  • Kontrola zaworów - regularne sprawdzanie szczelności zaworów wlotowych i wylotowych.

  • Spuszczanie wody ze zbiornika - codziennie, jeśli kompresor pracuje w wilgotnym środowisku.

Jak zapobiegać problemom z kompresorem?

1. Regularna konserwacja

   Sprawdzaj stan filtrów, zaworów i przewodów, a także czyść urządzenie z zanieczyszczeń.

2. Smarowanie

   Stosuj odpowiedni olej zgodnie z zaleceniami producenta, aby zapobiec zużyciu mechanizmów.

3. Unikanie przeciążeń

   Nie używaj kompresora do zadań wymagających ciśnienia lub przepływu powietrza przekraczających jego możliwości.

4. Sprężarki tłokowe zwykle nie są przeznaczone do pracy ciągłej

5. Przechowywanie w odpowiednich warunkach

   Chroń urządzenie przed wilgocią i skrajnymi temperaturami, które mogą uszkodzić elementy wewnętrzne.

Kiedy skonsultować się z serwisem?

Chociaż wiele problemów z kompresorem można rozwiązać samodzielnie, niektóre awarie wymagają profesjonalnej interwencji. Skontaktuj się z serwisem w przypadku:

• Powtarzających się problemów z ciśnieniem, mimo przeprowadzonych napraw.

• Widocznych uszkodzeń mechanicznych, takich jak pęknięcia w zbiorniku.

• Awarii elektrycznych, takich jak problemy z uzwojeniem silnika.

• Niemożności zlokalizowania przyczyny usterki.

Autor:
Krzysztof Kornacki
Product Manager
Pneumat.

Autor:
Krzysztof Kornacki
Product Manager
Pneumat.