Standard BRC Food – norma British Retail Consortium Global Standard for Food Safety
W dzisiejszym dynamicznym środowisku przemysłu spożywczego, zapewnienie bezpieczeństwa i jakości produktów jest priorytetem. Jednym z najbardziej uznanych standardów w tej dziedzinie jest certyfikat BRC Food (British Retail Consortium Global Standard for Food Safety), znany również jako BRCGS. Ten międzynarodowy standard określa wymagania dotyczące systemów zarządzania bezpieczeństwem żywności, pomagając producentom spełniać oczekiwania konsumentów i wymogi prawne.
Czym jest certyfikat BRC Food?
Certyfikat BRC Food to międzynarodowy standard opracowany przez British Retail Consortium, mający na celu zapewnienie bezpieczeństwa, jakości i legalności produktów spożywczych. Obecnie obowiązującą wersją jest Wydanie 9, które wprowadza m.in. wymagania dotyczące kultury bezpieczeństwa żywności oraz zarządzania ryzykiem.
Standard BRCGS jest uznawany przez Global Food Safety Initiative (GFSI), co oznacza, że spełnia globalne kryteria bezpieczeństwa żywności. Certyfikacja według BRCGS jest często wymagana przez sieci handlowe i detalistów na całym świecie.
Kluczowe wymagania standardu BRC Food
Aby uzyskać certyfikat BRC Food, organizacja musi spełnić szereg wymagań, w tym:
Zaangażowanie kierownictwa - aktywne uczestnictwo najwyższego kierownictwa w tworzeniu i utrzymaniu systemu zarządzania bezpieczeństwem żywności.
Plan HACCP - opracowanie i wdrożenie planu analizy zagrożeń i krytycznych punktów kontroli (HACCP) zgodnie z zasadami Codex Alimentarius.
System zarządzania jakością i bezpieczeństwem żywności - dokumentacja procedur, instrukcji i zapisów zapewniających kontrolę nad procesami produkcyjnymi.
Standardy dotyczące zakładu produkcyjnego - utrzymanie odpowiednich warunków higienicznych, infrastruktury i wyposażenia.
Kontrola produktu i procesu - monitorowanie i kontrola parametrów produkcyjnych oraz jakościowych.
Szkolenie personelu - zapewnienie odpowiedniego przeszkolenia pracowników w zakresie bezpieczeństwa żywności.
Znaczenie pneumatyki w spełnianiu wymagań BRC
W przemyśle spożywczym, gdzie higiena i bezpieczeństwo są kluczowe, systemy pneumatyczne odgrywają istotną rolę. Sprężone powietrze jest wykorzystywane w wielu procesach, takich jak transport surowców, pakowanie czy czyszczenie. Jednakże, aby spełnić wymagania BRC, komponenty pneumatyczne muszą być odpowiednio zaprojektowane i utrzymane.
Ważne aspekty to:
Materiały zgodne z normami spożywczymi - elementy mające kontakt z żywnością powinny być wykonane z materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością, zgodnie z przepisami UE i FDA.
Łatwość czyszczenia - komponenty powinny być zaprojektowane tak, aby umożliwiały łatwe i skuteczne czyszczenie, minimalizując ryzyko zanieczyszczeń.
Odporność na środki czyszczące - materiały muszą być odporne na działanie agresywnych środków myjących i dezynfekujących stosowanych w przemyśle spożywczym.
CEJN 208 Detect – pistolet do przedmuchu spełniający wymagania BRC
Firma CEJN, specjalizująca się w rozwiązaniach pneumatycznych, oferuje pistolet do przedmuchu 208 Detect, zaprojektowany z myślą o zastosowaniach w przemyśle spożywczym. Ten innowacyjny produkt spełnia surowe wymagania normy BRC oraz innych standardów bezpieczeństwa żywności.
Kluczowe cechy CEJN 208 Detect:
Wykrywalność - wszystkie części pistoletu są wykrywalne przez detektory metalu i systemy rentgenowskie, co minimalizuje ryzyko zanieczyszczeń fizycznych w produktach spożywczych.
Materiały zgodne z normami - wykonany z tworzywa sztucznego dopuszczonego do kontaktu z żywnością (zgodność z Rozporządzeniem (WE) nr 1935/2004 oraz FDA CFR 21.170-199).
Odporność chemiczna - odporność na działanie środków czyszczących i dezynfekujących stosowanych w przemyśle spożywczym.
Ergonomia i wydajność - lekka i ergonomiczna konstrukcja zapewnia komfort użytkowania, a wysoka siła dmuchu umożliwia skuteczne czyszczenie.
Dzięki tym cechom, CEJN 208 Detect jest idealnym rozwiązaniem dla zakładów spożywczych dążących do spełnienia wymagań BRC i zapewnienia najwyższego poziomu bezpieczeństwa żywności.
Zastosowania przemysłowe – studium przypadku
Zakład przetwórstwa owoców i warzyw
Problem: tradycyjne pistolety generowały ryzyko niewykrywalnych fragmentów plastiku w soku owocowym.
Rozwiązanie: wdrożenie CEJN 208 Detect we wszystkich strefach czyszczenia linii.
Efekt: brak incydentów związanych z ciałami obcymi w ciągu 18 miesięcy od wdrożenia, pozytywna ocena audytorów BRC.
Produkcja pieczywa i wyrobów cukierniczych
Problem: fragmenty sprzętu połamane podczas czyszczenia pieców i przenośników taśmowych.
Rozwiązanie: zamiana starych pistoletów na CEJN 208 Detect, integracja z systemem wykrywania metalem.
Efekt: możliwość natychmiastowego wykrycia i odrzucenia produktu w przypadku oderwania elementu, poprawa oceny w audycie IFS.
CEJN 208 Detect jako element strategii “Food Safety by Design”
Nowoczesne zakłady produkcyjne w branży spożywczej coraz częściej wdrażają koncepcję Food Safety by Design, której celem jest projektowanie procesów, urządzeń i infrastruktury w taki sposób, aby minimalizować ryzyko zanieczyszczeń od samego początku.
W tym podejściu pistolet CEJN 208 Detect może pełnić rolę komponentu krytycznego w obszarze:
Prewencji – eliminacja źródła potencjalnego zanieczyszczenia zanim trafi ono do linii produkcyjnej.
Wykrywalności – możliwość identyfikacji fragmentu w produktach gotowych lub półproduktach.
Zgodności audytowej – spełnienie wymagań norm BRC, IFS, FSSC 22000 w zakresie kontroli ciał obcych.
Aspekty ekonomiczne – ROI z wdrożenia CEJN 208 Detect
Wdrożenie narzędzi wykrywalnych w procesach produkcji spożywczej może być postrzegane jako inwestycja w bezpieczeństwo. Jednak analiza ekonomiczna pokazuje, że jest to również decyzja opłacalna:
Koszty uniknięte
Odrzuty partii – koszt zniszczenia lub zwrotu partii skażonej ciałem obcym może sięgać setek tysięcy złotych.
Reklamacje i odszkodowania – utrata kontraktu z siecią handlową to często największe ryzyko.
Kary za brak zgodności – audyt negatywny w BRC/IFS może spowodować utratę certyfikatu, a co za tym idzie, kontraktów.
Korzyści operacyjne
Niższe zużycie sprężonego powietrza – zoptymalizowana dysza CEJN zmniejsza koszty energii w instalacjach pneumatycznych.
Mniejsze przestoje – łatwe czyszczenie i konserwacja pistoletu skracają czas wyłączeń linii.
Dłuższa żywotność – materiały odporne na środki chemiczne redukują częstotliwość wymian sprzętu.
Autor:
Wojciech Połeć
Product Manager
Pneumat.
Autor:
Wojciech Połeć
Product Manager
Pneumat.
