Automatyzacja procesu wykrywania niedokręconych zakrętek i usuwania ich z linii produkcyjnej

Automatyzacja procesów zachodzących w zakładach produkcyjnych może przyniesć wiele korzyści takich jak większa dokładność, wydajność, bezpieczeństwo, niższe koszty czy krótszy czas realizacji zadania. W zakładzie jednego z naszych klientów, w którym rozlewa się napoje, wdrożyliśmy rozwiązanie umożliwiające właśnie automatyzację procesu wykrywania niedokręconych butelek i usuwania ich z lini produkcyjnej. Przeczytaj moje Case Study i przekonaj się jak zbudowaliśmy układ składajacy się m.in. z siłownikow pneumatycznych.

W rozlewni napojów występuje potrzeba weryfikacji butelek wypełnionych produktem pod kątem szczelności opakowania. Ze względu bezpieczeństwa niedokręcone butelki nie mogą trafić do klienta. Pomogliśmy zbudować układ umożliwiający zautomatyzowane wykrywanie i usuwanie wadliwych produktów z linii.

Zastany proces:

• W zakładzie rozlewa się napoje do szklanych butelek i zakręca je nakrętkami.

• W jednym z etapów przed banderolowaniem, butelki są sprawdzane pod kątem dokładności dokręcenia zakrętki.

• Weryfikacji, czy zakrętki są szczelnie dokręcone dokonuje pracownik.

• Pracownik musi przez cały czas skupiać swoją uwagę na zadaniu.

• Niewłaściwie zakręcona butelka jest przez niego zabierana z linii produkcyjnej i odkładana na bok.

• Proces jest niedokładny i niewydajny.

Usprawniony proces:

Klient postanowił zautomatyzować proces weryfikacji i usuwania z linii niedokładnie zakręconych zakrętek na butelkach. W tym celu zakupił czujnik optyczny, który ma wyłapywać wadliwe produkty. My z kolei dobraliśmy siłowniki okrągłe z amortyzacją o rożnych skokach, które zostały zamontowane w szeregu. Do budowy układu wykorzystaliśmy również złączki wtykowe kątowe i węże kalibrowane serii FLOWMATIK. Gdy czujnik optyczny wyłapuje niedokładnie zakręconą butelkę, zostaje ona odsunięta na taśmę z wybrakowanym towarem właśnie za pomocą układu zbudowanego z siłowników. Wysów tłoczysk powoduje przekierowanie wybranego produktu na poboczną taśmę.

Dzięki automatyzacji proces stał się znacznie bardziej dokładny. Niemal 100% niedokręconych butelek jest wyłapywanych i usuwanych z linii produkcyjnej, nie zakłócając przy tym ciągłości pracy. Pracownik nadzoruje jedynie pracę układu. Nie musi skupiać całej swojej uwagi na procesie i może wykonywać inne czynności w tym samym czasie. Proces jest znacznie bardziej wydajny i efektywny.

Piotr Szmit
Product Manager działu siłowniki

Komentarz eksperta:

Siłowniki okrągłe o różnych skokach zastosowane w tym rozwiązaniu zapewniają precyzyjne i efektywne przekierowanie wadliwych produktów z głównej linii produkcyjnej na boczną taśmę z wybrakowanym towarem. Różnorodność skoków umożliwia optymalne dostosowanie ich pracy do wymagań procesu – zarówno pod kątem szybkości jak i zasięgu ruchu.Rozwiązanie to wyróżnia się kompaktową konstrukcją, prostotą instalacji i niezawodnością w wymagających warunkach przemysłowych, co czyni je doskonałym wyborem w automatyzacji procesów sortowania. Kluczową zaletą jest ich trwałość i dokładność, które minimalizują przestoje oraz wpływają na jakość całego procesu.

Gdzie jeszcze sprawdzi się to rozwiązanie?

Układ sprawdzi się wszędzie tam, gdzie należy zlokalizować niewłaściwie zamknięte opakowanie produktu i usunąć go z dalszych etapów produkcji. Będą to wszelkiego rodzaju linie produkcyjne w branży spożywczej, kosmetycznej, chemicznej i wielu innych. Z kolei ten model siłownika idealnie sprawdzi się w automatyzacji linii pakujących, gdzie kluczowa jest precyzja ruchu przy układaniu, zamykaniu lub przenoszeniu opakowań. Może być również wykorzystywany w systemach dozowania, na przykład do kontrolowanego przesuwania lub odcinania materiałów, a także w procesach montażowych, gdzie niezbędne jest dokładne pozycjonowanie komponentów.

Linie
produkcyjne

Przemysł
spożywczy

Przemysł
chemiczny

Przemysł
kosmetyczny

Autor:
Klementyna Juraszczyk
Inżynier Sprzedaży

Autor:
Klementyna Juraszczyk
Inżynier Sprzedaży