Transport płyt meblowych – automatyzacja i optymalizacja przenoszenia płyt meblarskich
Ręczne przenoszenie płyt było jednym z etapów wymagających usprawnienia w zakładzie z branży meblarskiej. Klient chciał przyspieszyć transport materiału i zwiększyć tempo produkcji. Drogą do osiągnięcia tego celu było zastosowanie rozwiązania podciśnieniowego, którego elementy chwytające dobrano na podstawie testów.
Wytypowanie odpowiednich mat ssących pozwoliło usprawnić proces transportowy i stworzyć podstawę do ograniczenia udziału pracy ręcznej. W tym projekcie kluczowy był dobór rozwiązania do rzeczywistych warunków przenoszenia płyt.
Wyzwanie produkcyjne - przyspieszyć przepływ materiału
W produkcji mebli sprawność transportu płyt ma znaczenie dla organizacji kolejnych operacji. Materiał musi trafiać do miejsca dalszej obróbki w tempie odpowiadającym potrzebom procesu. Nawet wydajne stanowisko nie wykorzysta w pełni swoich możliwości, jeżeli dostarczanie lub odbieranie elementów trwa zbyt długo.
U opisywanego klienta płyty meblowe przenoszono ręcznie. Poszukiwano więc sposobu na przyspieszenie tej czynności oraz jej automatyzację. Celem było usprawnienie konkretnego etapu, który wpływał na tempo przepływu materiału w zakładzie.
W przypadku takiej modernizacji ważne jest dopasowanie sposobu chwytania do przenoszonych elementów. Rozwiązanie powinno umożliwiać sprawne pobranie płyty, utrzymanie jej podczas przemieszczania i odłożenie w docelowym miejscu. Samo zastąpienie pracy ręcznej urządzeniem nie wystarczy — konieczny jest odpowiedni dobór części mającej bezpośredni kontakt z materiałem.
Dotychczasowy proces
Przed optymalizacją transport odbywał się z udziałem pracowników, którzy ręcznie przenosili płyty. Oznaczało to, że każda taka operacja wymagała ich bezpośredniego zaangażowania.
Przy powtarzalnych czynnościach transportowych czas poświęcany na obsługę pojedynczego elementu nabiera znaczenia w skali całego dnia pracy. Dlatego właśnie ten obszar został wskazany jako wymagający usprawnienia. Klient oczekiwał szybszego przemieszczania materiału, wspierającego zwiększenie tempa produkcji.
Punktem wyjścia do doboru rozwiązania stał się rzeczywisty proces transportu płyt i potrzeba ograniczenia zależności tej operacji od ręcznego przenoszenia.
Zastosowane rozwiązanie
W ramach prac nad usprawnieniem procesu przeprowadzono testy, na podstawie których wytypowano maty ssące do transportu płyt.
Mata ssąca stanowi element układu chwytającego wykorzystującego podciśnienie. Jej zadaniem jest zapewnienie odpowiedniego kontaktu z powierzchnią przenoszonego materiału. Skuteczność całego rozwiązania zależy więc nie tylko od wytworzenia podciśnienia, ale również od dopasowania powierzchni chwytającej do konkretnego elementu.
W tym projekcie istotna była kolejność działań: najpierw próby, następnie wybór mat. Takie podejście pozwala oprzeć dobór na zachowaniu rozwiązania w danej aplikacji, a nie wyłącznie na jego ogólnym przeznaczeniu.
Testy mają szczególne znaczenie przy transporcie płyt, ponieważ właściwości ich powierzchni i sposób kontaktu z elementem chwytającym mogą wpływać na skuteczność chwytu. Weryfikacja praktyczna pomaga ocenić, czy wybrane rozwiązanie odpowiada potrzebom konkretnego procesu.
Sprawniejszy transport wspierający produkcję
Wskazanym efektem optymalizacji było przyspieszenie procesu transportowego. Dobór mat ssących umożliwił usprawnienie operacji, którą wcześniej wykonywano ręcznie.
Dla klienta najważniejszą korzyścią było szybsze przemieszczanie płyt. To bezpośrednio odpowiadało na potrzebę zgłoszoną na początku projektu: poprawę tempa obsługi materiału w procesie produkcyjnym. Znaczenie tej zmiany można rozpatrywać w trzech obszarach:
Sprawniejszy przepływ płyt - przyspieszenie transportu usprawnia przekazywanie materiału do kolejnych operacji.
Wsparcie automatyzacji - dobór mat ssących jest ważnym elementem przygotowania transportu do pracy z wykorzystaniem chwytu podciśnieniowego.
Dobór poparty próbami - wytypowanie rozwiązania po testach ogranicza niepewność związaną z jego dopasowaniem do aplikacji.
Zakres dostępnych danych nie pozwala określić, o ile skrócił się czas pojedynczej operacji ani jak zmieniła się wydajność całej produkcji. Potwierdzony rezultat dotyczy przyspieszenia samego procesu transportowego.
Gdzie jeszcze można rozważyć podobne rozwiązanie?
Podobne podejście można wykorzystać w innych zakładach branży meblarskiej, w których płyty lub elementy płytowe są regularnie przenoszone pomiędzy stanowiskami.
Potencjalne obszary zastosowania obejmują podawanie materiału do obróbki, odbieranie elementów ze stanowisk oraz ich odkładanie i układanie. Każda z takich aplikacji wymaga jednak odrębnego doboru i prób. Wyników uzyskanych dla jednego rodzaju płyty nie należy automatycznie przenosić na materiały o innej powierzchni, masie czy wymiarach.
Jakub Gromkowski
Category Manager
Technika próżniowa
Komentarz eksperta:
Przy doborze rozwiązania do transportu płyt najważniejsze jest sprawdzenie, jak element chwytający współpracuje z rzeczywistym materiałem Klienta. Sama informacja, że przenosimy płytę meblową, nie wystarcza do wskazania właściwego rozwiązania. Znaczenie mają między innymi powierzchnia elementu, jego masa i wymiary, a także przebieg całej operacji transportowej, m.in. unoszenie do pionu, szybkość pracy itp.
W tym projekcie maty ssące wytypowano po testach. To istotne, ponieważ próby pozwalają zweryfikować dobór przed oparciem na nim dalszych zmian w procesie nie tylko skupiając się na samym chwytaku ale również szacując zużycie sprężonego powietrza do jego zasilania.
Ten przykład pokazuje, że dobór odpowiedniego chwytaka próżniowego jest ważnym krokiem w usprawnieniu transportu i przejściu od ręcznej obsługi do bardziej zautomatyzowanego procesu.
Autor:
Aleksander Pulzin
Inżynier Sprzedaży
Pneumat.
Autor:
Aleksander Pulzin
Inżynier Sprzedaży
Pneumat.
