Mocni w działaniu
Ponad 40 lat na rynku

Zawory kulowe sterowane elektrycznie

  • Info
  • Bestsellery

Bestsellery w tej kategorii

Materiał korpusu:
mosiądz niklowany CW617N
Materiał kuli:
mosiądz niklowany CW614N
Uszczelnienie kuli:
TEFLON/VITON
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 5

To grupa elektrozaworów majaca zastosowanie do pracy z neutralnymi gazami i cieczami o maksymalnej lepkości 120mm²/s. W ofercie dostępny jest wariant wykonany ze stali nierdzewnej do bardziej wymagających zastosowań.

Oferta zaworów kulowych elektrycznych

Pneumat System dostarcza następujące rodzaje zaworów kulowych z napędem elektrycznym :

Zawory sterowane elektrycznie gwintowane z mosiądzu

Zawory elektryczne dostępne są w następujących seriach:

a) Seria 350 – elektrozawór kulowy do wody, różnego rodzaju cieczy i gazów nieagresywnych. Mogą być sterowane napięciem zmiennym i stałym 80-240V lub 12-48V. Elektrozawory posiadają napęd elektryczny z manualnym przesterowaniem, czujnikiem i ogranicznikiem mom. obr. Możliwe uszczelnienie teflonowe i viton. Zawory kulowe ze złączem od G1/2 do G2, DN 15 – DN 50.

b) Seria LYBRA – elektrozawór wodny od G1/2 do G2 z kątem obrotu 90°C.

c) Seria TOTAL – elektrozawór do wody ze złączem od G3/8 do G3. Dedykowana temperatura pracy wynosi od -20°C do +80°C.

Zawór kulowy trójdrożny z siłownikiem elektrycznym

Seria TRIFLUX  w mosiężnym wykonaniu materiałowym. Wymiary od G1/2 do G2. Zastosowane uszczelnienie – NBR.

Zawory kulowe sterowane elektrycznie gwintowane ze stali nierdzewnej

Proponowane serie zaworów elektrycznych z tej grupy to: SUN WP, VEGA, TITAN, 350. Elektrozawory do wody o przyłączach od G1/4 do G2. Dostępne w wariantach z uszczelnieniem PTFE i Viton.

Trójdrożne zawory kulowe z napędem elektrycznym ze stali szlachetnej

Serie GEMINI i MOON 3W w wymiarach od G1/4 do G2 , DN 15 – DN 100.

Zawory kołnierzowe sterowane elektrycznie

Elektrozawory kulowe w 6 seriach o wymiarach od DN15 do nawet DN 200

Zawory elektryczne klapowe

Seria ATLANTIS i POLARIS w rozmiarze od G1 1/2 do G16.

Faq - Zawory kulowe z siłownikiem elektrycznym - Najczęściej zadawane pytania

Kluczowe kwestie bezpieczeństwa obejmują prawidłową instalację elektryczną, ochronę przed przeciążeniami i zwarciem, a także zabezpieczenia przed nieautoryzowanym dostępem.

Tak, istnieją modele przeznaczone do pracy w wysokociśnieniowych środowiskach, ale ich wybór powinien zależeć od specyfikacji ciśnieniowych i materiałowych zaworu.

Funkcje sterowania mogą obejmować sterowanie on/off, regulację proporcjonalną, pozycję bezprądowo bezpieczną i sterowanie np. poprzez Bluetooth.

Tak, wymagają regularnej konserwacji, w tym sprawdzania stanu elektrycznego siłownika, mechanizmów ruchomych i uszczelek.

Wyzwania obejmują zapewnienie kompatybilności elektrycznej i mechanicznej, integrację z systemami sterowania oraz dobór w zależności od warunków pracy.

Główna różnica polega na źródle energii: elektryczne zawory są napędzane prądem, podczas gdy pneumatyczne wykorzystują sprężone powietrze. Różnią się też czasem przesterowania, kosztem oraz brakiem możliwości pracy ciągłej w przypadku napędów elektrycznych.

Należy uwzględnić ciśnienie robocze, średnicę przelotową, rodzaj medium, temperaturę pracy, parametry elektryczne siłownika oraz wymagania dotyczące materiału zaworu.

W porównaniu do niektórych innych typów napędów, zawory kulowe z napędem elektrycznym mogą być bardziej energooszczędne, szczególnie w systemach z automatycznym sterowaniem i inteligentnym zarządzaniem energią.

Opcje zdalnego sterowania mogą obejmować połączenia przewodowe lub bezprzewodowe, interfejsy do systemów automatyki budynkowej, a także możliwość sterowania za pomocą aplikacji mobilnych.

Tak, ale wymagają zastosowania materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna oraz odpowiedniego zabezpieczenia siłownika.

Funkcje zabezpieczające mogą obejmować automatyczne wyłączanie w przypadku awarii, funkcje awaryjnego zamknięcia, a także zabezpieczenia przed przeciążeniami.

Wyzwania obejmują zapewnienie prawidłowego połączenia elektrycznego, mechanicznego dopasowania do rurociągu oraz dostępność miejsca na instalację siłownika.

Tak, są odpowiednie do systemów z zmiennym przepływem, ale wymagają precyzyjnego sterowania siłownikiem do regulacji przepływu.

Przyszłe kierunki rozwoju mogą obejmować zwiększoną integrację z inteligentnymi systemami budynkowymi, rozwój bardziej energooszczędnych i szybszych aktuatorów, a także implementację zaawansowanych funkcji monitorowania i diagnostyki.

Siłowniki elektryczne zawierają silniki, przekładnie oraz układy elektroniczne do sterowania. Muszą być dostosowane do siły niezbędnej do operowania zaworem oraz spełniać wymagania dotyczące szybkości działania i precyzji pozycjonowania.

Tak, ale wymagają specjalnego projektowania i certyfikacji zgodnie z normami ATEX, co obejmuje zabezpieczenia przed iskrzeniem i wybuchem.

Wyzwania obejmują zapewnienie jednoczesnego działania wszystkich zaworów, komunikację między siłownikami a centralnym systemem sterowania oraz kompensację opóźnień w reakcji poszczególnych zaworów.

W wysokociśnieniowych systemach napędy wymagają większej siły i wytrzymałości, a także lepszej ochrony przed przeciążeniami niż w systemach niskociśnieniowych.

Tak, mogą być wyposażone w zaawansowane funkcje diagnostyczne, które monitorują ich stan i wydajność, a także potrafią wykrywać i sygnalizować różne typy awarii.

Przepustowość zaworu zależy od jego konstrukcji i wielkości, a także od precyzji sterowania siłownikiem. Ważne jest, aby przepustowość była dopasowana do wymagań aplikacji, minimalizując straty ciśnienia przy pełnym otwarciu.

Zawory można zintegrować z BMS poprzez protokoły komunikacyjne takie jak Modbus, BACnet lub inne standardy przemysłowe, co umożliwia centralne monitorowanie i sterowanie.

Wyzwania te obejmują zapewnienie ochrony przed wilgocią, kurzem, ekstremalnymi temperaturami i promieniowaniem UV. Wymaga to stosowania odpowiednich materiałów i uszczelnień.

Tak, nowoczesne zawory mogą być wyposażone w moduły IoT (Internet rzeczy), umożliwiające zdalny dostęp, monitorowanie stanu i sterowanie przez Internet.

Category Manager

Opiekunem kategorii jest:
Kamil Baryń
Category Manager
tel.: 71 325 74 00
email: armaturaprzemyslowa@pneumat.com.pl

Biogram

Absolwent Politechniki Wrocławskiej, wydziału Mechanicznego. Swoją przygodę z pneumatyką zaczynał od pracy w dziale serwisu przy maszynach konfekcjonujących. Od 2011 roku rozwija dział armatury przemysłowej w Pneumacie. „Turysta przemysłowy”, który woli spotkania z Klientami na linii produkcyjnej od oglądania „Jak to jest zrobione”.

Category Manager

Opiekunem kategorii jest:
Kamil Baryń
Category Manager
tel.: 71 325 74 00
email: armaturaprzemyslowa@pneumat.com.pl

Biogram

Absolwent Politechniki Wrocławskiej, wydziału Mechanicznego. Swoją przygodę z pneumatyką zaczynał od pracy w dziale serwisu przy maszynach konfekcjonujących. Od 2011 roku rozwija dział armatury przemysłowej w Pneumacie. „Turysta przemysłowy”, który woli spotkania z Klientami na linii produkcyjnej od oglądania „Jak to jest zrobione”.



W tym dziale znajdziesz: