Mocni w działaniu
Ponad 40 lat na rynku

Termomanometry

  • Produkty
Wykonanie:
termomanometr bimetaliczny
Klasa dokładności:
2,5
Przyłącze:
stop miedzi
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 5
Wykonanie:
termomanometr bimetaliczny
Klasa dokładności:
2,5
Przyłącze:
stop miedzi
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 5
Wykonanie:
termomanometr bimetaliczny
Klasa dokładności:
2,5
Przyłącze:
stop miedzi
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 5
Wykonanie:
termomanometr bimetaliczny
Klasa dokładności:
2,5
Przyłącze:
stop miedzi
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 4
Wykonanie:
termomanometr bimetaliczny
Klasa dokładności:
2,5
Przyłącze:
stop miedzi
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 4
Wykonanie:
termomanometr bimetaliczny
Klasa dokładności:
2,5
Przyłącze:
stop miedzi
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 3

Definicja

Termomanometr to przyrząd służący do pomiaru temperatury oraz ciśnienia. Jest to bardzo przydatny przyrząd zarówno dla profesjonalistów, jak i dla osób posiadających domowe warsztaty lub po prostu dla chcących mieć kontrolę nad stanem swojej instalacji. Dzięki termomanometrowi można sprawdzić, czy w danym układzie panuje odpowiednie ciśnienie oraz temperatura, co jest szczególnie ważne w przypadku instalacji grzewczych.

Zalety

Zaletami termomanometrów są:

  • możliwość jednoczesnego pomiaru temperatury oraz ciśnienia w danym układzie, co pozwala na kontrolę jego stanu,

  • szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach, takich jak budownictwo, motoryzacja, przemysł,

  • dostępne są różne zakresy ciśnień i temperatury dla termomanometrów, co pozwala na dopasowanie przyrządu do indywidualnych potrzeb użytkownika,

  • proste w obsłudze, nawet dla osób bez specjalistycznej wiedzy,

  • stosunkowo niskie ceny, dzięki czemu termomanometr jest dostępny dla szerokiego grona odbiorców.

Budowa

Budowa termomanometru zależy od rodzaju konkretnego przyrządu. Ogólnie jednak można wyróżnić następujące elementy:

  • kompaktowa obudowa zapewniająca odporność na uszkodzenia mechaniczne oraz łatwość przenoszenia,

  • analogowy oddzielny wskaźnik dla ciśnienia i dla temperatury,

  • gwintowane przyłącze, dzięki któremu termomanometr może być podłączony do różnych układów, w zależności od potrzeb.

Zastosowanie

Termomanometry mogą być zastosowane w wielu różnych sytuacjach i dziedzinach. Poniżej wymieniono kilka przykładowych zastosowań termomanometrów:

  • w przemyśle: termomanometry mogą być wykorzystywane do kontroli jakości produktów i procesów, np. do sprawdzenia temperatury i ciśnienia w kotłach, piecach, zbiornikach czy rurociągach,

  • w nauce: termomanometry mogą być używane w laboratoriach do badania właściwości fizycznych substancji, takich jak temperatura topnienia, temperatura wrzenia czy współczynnik rozszerzalności cieplnej,

  • w gospodarstwie domowym: termomanometry wykorzystywane są do pomiaru temperatury i ciśnienia w instalacji centralnego ogrzewania jak i wody użytkowej.

Jak widać, termomanometry mogą być zastosowane w wielu różnych sytuacjach i dziedzinach, dlatego są bardzo przydatnym i uniwersalnym przyrządem.

Faq - Termomanometry - Najczęściej zadawane pytania

Termomanometr to urządzenie mierzące zarówno ciśnienie, jak i temperaturę w jednym systemie. Jest często stosowany w przemyśle do monitorowania i kontrolowania procesów wymagających jednoczesnego pomiaru tych dwóch parametrów.

Termomanometr łączy w sobie mechanizm manometru do pomiaru ciśnienia z czujnikiem temperatury, taki jak termopara lub termistor, umożliwiając jednoczesny odczyt obu wielkości.

Są one używane w różnych zastosowaniach przemysłowych, w tym w systemach ogrzewania, chłodnictwie -  przemyśle procesowym.

Ważne parametry to zakres pomiarowy ciśnienia i temperatury, dokładność, rodzaj połączenia, materiał obudowy i czujnika oraz wymagania dotyczące odporności środowiskowej.

Tak, termomanometry są dostępne w różnych rozmiarach i konfiguracjach, w tym różne rozmiary tarcz, różne typy połączeń gwintowych i różne materiały obudowy.

Konserwacja obejmuje regularne sprawdzanie dokładności, czyszczenie obudowy oraz kalibrację, jeśli to konieczne, szczególnie w środowiskach o dużym obciążeniu.

Zakresy pomiarowe mogą się różnić, ale zwykle obejmują ciśnienie od kilku barów do 16 barów oraz temperaturę od 0°C do +120°C lub więcej.

Opcje montażu obejmują przyłącze tylne oraz dolne.

Dostępne są opcje dostosowania do niestandardowych skal i jednostek, co pozwala na dopasowanie urządzenia do specyficznych wymagań procesowych.

Należy w tym zakresie przepisów dotyczących utylizacji urządzeń ciśnieniowych, a materiały takie jak stal nierdzewna mogą być poddane recyklingowi zgodnie z lokalnymi przepisami.

Wybór zakresu pomiarowego zależy od maksymalnego ciśnienia i temperatury procesu, z marginesem bezpieczeństwa, aby uniknąć przeciążeń i zapewnić dokładność pomiarów.

Zabezpieczenia przed przeciążeniem mogą obejmować ograniczniki mechaniczne, zawory bezpieczeństwa lub elektroniczne systemy ostrzegawcze.

Montaż powinien być wykonany zgodnie z przepisami bezpieczeństwa, z odpowiednim wspornikiem, unikając nadmiernych naprężeń i zapewniając łatwy dostęp do odczytu i konserwacji.