Mocni w działaniu
Ponad 40 lat na rynku

Stosowanie eżektorów w praktyce!

Przykłady aplikacji z zastosowaniem pomp próżniowych eżektorowych

Pompy próżniowe eżektorowe (zwane potocznie eżektorami, Vacuum, Venturi) są często spotykane w wielu gałęziach przemysłu. Ich prosta budowa, niska masa, krótki czas reakcji, niska cena (w porównaniu do pomp elektrycznych) oraz brak konieczności serwisu powodują, że producenci maszyn chętnie sięgają po takie rozwiązanie.


W układzie próżniowym eżektor pełni funkcję generatora podciśnienia. Jest on zasilany sprężonym powietrzem. Podciśnienie trafia do ssawki/ssawek, które podnoszą dany detal. W momencie odkładania detalu, następuje odcięcie sprężonego powietrza, układ jest automatycznie odpowietrzany, a detal odrywa się od przyssawek.

Strefa zasilania sprężonego powietrza i obszar próżni w pompie próżniowej eżektorowej
Budowa eżektora próżniowego VTEC MICRO
Pompy eżektorowe  - próżniowe stosowane w różnych aplikacjach


Aplikacje związane z przenoszeniem detali z miejsca A do B (z ang. „pick and place”) są dobrym przykładem pracy układu próżniowego. Roboty z głowicą, na końcu której są przyssawki potrafią wykonywać jeden cykl pracy nawet w ciągu sekundy. Wówczas przenoszone detale są najczęściej małe oraz lekkie (np. małe opakowania). Układ próżniowy może być centralny – jedna pompa np. na kilka ssawek, lub zdecentralizowany, gdzie każda przyssawka ma swój generator. Takie rozwiązanie widać na przykładzie chwytaków próżniowych Magic Gripper.

Dane techniczne oraz właściwości chwytaków próżniowych Magic Gripper zależne od wielkości modelu
Kompletna budowa chwytaka Magic Gripper składającego się z eżektora próżniowego, filtra próżniowego oraz ssawki.
Opakowania spożywcze mogą być automatycznie przemieszczane za pomocą chwytaków próżniowych
Chwytaki Magic Gripper mogą być stosowane w wszelkich branżach przemysłowych
Chwytak próżniowy trzymający opakowanie po danonku
Kompletny zespół urządzeń do transportu opakowań ziemniaków
Długie profile wyposażone w dużą ilość chwytaków Magic Gripper

W praktyce eżektory stosuję się zarówno do małych chwytaków – przemysł elektroniki, spożywczy (przenoszenie czekoladek, jaj, puszek, opakowań z produktami końcowymi), poprzez większe chwytaki podciśnieniowe – przenoszenie spakowanych kartonów, baterii, telewizorów, desek, blachy falistej; skończywszy na dużych chwytakach do przenoszenia kilkuset kilogramowych tafli szkła czy arkuszy blach.

Eżektory mogą też wytwarzać podciśnienie wewnątrz maty ssącej, która przysysa się do niestandardowych powierzchni, nie pokrywając całej powierzchni maty ssącej np. palety, czy rury.

Puszki aluminiowe mogą być transportowane przy użyciu mat ssawnych
Mata ssawna transportująca opakowania tekturowe
Rury aluminiowe przenoszone za pomocą mat ssawnych

Kolejnym typem aplikacji jest wytworzenie podciśnienia wewnątrz np. zbiornika, który może służyć do przyspieszonego suszenia drewna. Eżektory są odporne na zasysanie wilgotnego powietrza, natomiast jeśli wystąpią tam kropelki cieczy to wystarczy dodać prosty separator przed pompą.


Pompa transportowa z serii VTRA/VTRF to również eżektor (jednostopniowy), służy on to transportu materiałów sypkich na bliskie odległości 2-15m, oraz wydajności do kilkunastu kilogramów na minutę. Pompa posiada duży wewnętrzny przelot przez który przechodzi sypki materiał. Jest ona najczęściej spotykana przy wtryskarkach, służy do podawania granulatu do głównego zasobnika.

Przepływ materiałów sypkich
Weże odciągowe wraz z pompami próżniowymi do transportu materiałów sypkich

Eżektory dzięki swej prostej budowie, braku konieczności serwisu, oraz łatwości sterowania są atrakcyjnym produktem nie tylko dla producentów maszyn, jak również dla Klientów końcowych, którzy planują modyfikacje, usprawnienia na obecnie funkcjonujących liniach produkcyjnych.

W celu zapoznania się z ofertą prosimy o kontakt z działem handlowym firmy Pneumat.

2023-01-25

Pneumat.

Product Manager działu techniki próżniowej

Autor:
Jakub Gromkowski
Product Manager
Dział Techniki Próżniowej

Product Manager działu techniki próżniowej

Autor:
Jakub Gromkowski
Product Manager
Dział Techniki Próżniowej