Mocni w działaniu
Ponad 40 lat na rynku

Manometry różnicowe

  • Produkty
Wykonanie:
manometr ze sprężyną rurkową (Bourdona) z równoległymi przyłączami oraz dwoma oddzielnymi układami pomiarowymi. Manometr do pomiaru różnicy ciśnień lub jednoczesnego pomiaru dwóch ciśnień.
Położenie przyłącza:
Dolne - radialne
Klasa dokładności:
1,6
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 6

Manometry różnicowe to przyrządy służące do pomiaru różnicy ciśnień pomiędzy dwoma punktami w układzie. Charakteryzują się szerokim zastosowaniem w przemyśle, a w szczególności w gałęziach przemysłu chemicznego i spożywczego.

Montaż

Manometry różnicowe montuje się w linii przepływu cieczy lub gazów, w miejscu, gdzie występuje różnica ciśnień do pomiaru. Montaż należy przeprowadzić zgodnie z instrukcją producenta.

Budowa

Manometry różnicowe składają się z dwóch przylegających do siebie przestrzeni oddzielonych membraną, co umożliwia pomiar różnicy ciśnień. W jednej przestrzeni jest zazwyczaj podciśnienie, a w drugiej nadciśnienie. Ruch membrany przekłada się na wskazanie manometru.

Dobór

Wybór odpowiedniego manometru różnicowego zależy od warunków aplikacji, takich jak zakres pomiarowy, dokładność, temperatura, ciśnienie, materiał rurociągu, rodzaj medium, jak również lokalizacja i rodzaj pomiaru.

Zastosowanie

Manometry różnicowe znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle, w tym:
  • w gałęzi chemicznej do pomiaru różnic ciśnień w rurach i zbiornikach,
  • w gałęzi spożywczej do pomiaru różnic ciśnień w przewodach mleczarskich, browarniczych, czy sokowniczych,
  • w gałęzi medycznej do pomiaru różnic ciśnień w układach oddechowych pacjentów,
  • w gałęzi HVAC do pomiaru różnic ciśnień w instalacjach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych.

Zasada działania

Manometr różnicowy działa na zasadzie zmiany położenia membrany pod wpływem różnicy ciśnień w przylegających przestrzeniach. Ruch membrany przekłada się na wskazanie manometru.

Manometry różnicowe są ważnymi elementami w wielu procesach przemysłowych i aplikacjach, umożliwiając kontrolę ciśnienia w układzie i minimalizując ryzyko awarii.

Rodzaje

Manometry różnicowe występują w różnych konstrukcjach, w tym:

  • manometry tarczowe, w których ruch tarczy wskazuje różnicę ciśnień;
  • manometry elektroniczne, które zamiast wskazań na tarczy mają wyświetlacz cyfrowy.

Faq - Manometry różnicowe - Najczęściej zadawane pytania

Manometry różnicowe dzięki temu, że mogą mierzyć różnice między dwoma ciśnieniami, znajdują szerokie zastosowania. Przydatne są m.in. przy pomiarze różnicy ciśnienia w systemach filtrów, gdzie monitorują ich stan.

Ochrona przed działaniem ciśnienia po stronie ujemnej bądź dodatniej, pod max. ciśnienie robocze (PN40-100-250-400), uzyskane jest przez usytuowanie komponentu do pomiaru na obudowie układu pomiarowego. Ciśnienia w przedziale akceptowalnego nadciśnienia nie będą generować permanentnej awarii bloku pomiarowego.

Membrana wykonana z takich materiałów jak NBR czy FKM /FPM charakteryzuje się sztywnością przy niskiej temperaturze, dlatego zastosowanie takiego manometru w sposób widoczny wpłynie negatywnie na precyzję wyniku pomiarowego.

Manometr różnicowy to przyrząd pomiarowy służący do mierzenia różnicy ciśnień między dwoma punktami w systemie lub instalacji, zamiast mierzenia bezwzględnego ciśnienia.

Są one często stosowane w systemach HVAC (ogrzewanie, wentylacja, klimatyzacja) do monitorowania filtrów, w przemyśle do mierzenia poziomu cieczy w zbiornikach oraz w systemach przepływowych do obliczania różnicy ciśnień w przewodach.

Podczas gdy standardowy manometr mierzy ciśnienie względem atmosferycznego, manometr różnicowy mierzy różnicę między dwoma ciśnieniami.

Umożliwiają precyzyjne monitorowanie i kontrolowanie procesów, poprawiają efektywność systemu oraz pomagają w diagnozowaniu potencjalnych problemów.

Zakresy pomiarowe mogą się różnić w zależności od modelu i zastosowania, począwszy od niewielkich różnic w pascalach do kilku barów.

Stal nierdzewna, mosiądz, tworzywa sztuczne oraz specjalne elastomery są często używane w konstrukcji tych urządzeń, w zależności od wymagań aplikacji.

Błędy mogą wynikać z termicznych efektów, drgań, niewłaściwej kalibracji lub uszkodzenia samego urządzenia.

Częstotliwość kalibracji zależy od intensywności użytkowania oraz wymagań dokładności. W wielu przemysłowych zastosowaniach zaleca się roczną kalibrację.

Typowe komponenty to korpus, dwie komory pomiarowe, membrana lub inne elementy czułe na ciśnienie oraz wskaźnik.

Nie zawsze. Materiały użyte do konstrukcji manometru muszą być kompatybilne z mierzoną substancją, aby uniknąć korozji lub innych uszkodzeń.

Normy takie jak ISO 5171 określają wytyczne dla bezpiecznego projektowania i użytkowania manometrów różnicowych w różnych aplikacjach.

Manometry te zazwyczaj wykorzystują piezorezystancyjne, pojemnościowe lub piezoelektryczne czujniki ciśnienia do przekształcania różnicy ciśnień na sygnał elektryczny.

Najczęściej spotykanymi interfejsami są 4-20 mA, 0-10V, a także komunikacja cyfrowa, takie jak HART, Modbus czy PROFIBUS.

W manometrze różnicowym z membraną, membrana oddziela dwie komory, każda z innym ciśnieniem. Kiedy istnieje różnica ciśnień między tymi komorami, membrana odkształca się proporcjonalnie do tej różnicy, co następnie jest konwertowane na wskazanie na skali manometru.

Tak, niektóre chemikalia mogą reagować z materiałami membrany, co prowadzi do degradacji lub uszkodzenia. Ważne jest, aby wybrać odpowiedni materiał membrany dla konkretnej aplikacji.

Chociaż wiele manometrów różnicowych może mierzyć różnice ciśnień w gazach, dokładność może być obniżona w przypadku gazów o bardzo niskiej gęstości. W takich przypadkach konieczne może być zastosowanie specjalnie zaprojektowanych manometrów.

Manometry z cyfrowym wyjściem często oferują wyższą dokładność, możliwość zdalnej komunikacji, zintegrowane funkcje diagnostyczne oraz łatwość integracji z systemami sterowania.

Temperatura może wpłynąć na charakterystyki materiałów czułych, takich jak membrany, prowadząc do termicznych błędów w odczytach. Dlatego ważne jest, aby stosować manometry z kompensacją temperaturową w aplikacjach z wahaniem temperatury.

Przeciążenie może prowadzić do trwałego uszkodzenia membrany lub innych elementów czułych, a także do błędnych odczytów.