• Łatwość programowania - ten sam sposób programowania dla wszystkich typów Sterownikow.
• Duży ekran w Sterownikach typu CVI II oraz TWINCVI II z przyjaznym dla użytkownika systemem informowania.
Elastyczność: Do 250 cykli, 20 faz w każdym cyklu umożliwia łatwe ustawienie trybu pracy, od prostego programu dokręcania do złożonego sekwencyjnego procesu montażu.
Rożne możlwości programowania: Sterowniki mogą być programowane za pomocą wbudowanej klawiatury, przy pomocy komputera PC i oprogramowania CVIPC2000 lub poprzez sieć przemysłową z wykorzystaniem sterownikow PLC.
Oprogramowanie CVIPC2000
Oprogramowanie jest kompatybilne z systemem Microsoft Windows. Wszystkie sterowniki CP można programować przy pomocy oprogramowania CVIPC2000. Sterowniki CVI II wspołpracują rownież z następującymi sieciami przemysłowymi:
Ethernet, Modbus+, Profibus DP, DeviceNet, Interbus S (patrz strony 28-29).
ISaGRAF TISaGRAF daje nam możliwość skorzystania z możliwości, jakie dają na Sterowniki PLC. Ten system kontroluje pracę lokalnej linii montażowej. Opracowano wiele funkcji oprogramowania standardowego.
Zapewnienie jakości Duża pamięć Sterownika zapewnia możliwość śledzenia procesu poprzez przywołanie wynikow dokręcania: finalny moment, finalny kąt, wielkość
momentu, kod kreskowy, krzywe dokręcania itd.
Ilość wynikow: Do 11600 (moment, kąt, data, czas, raport).
Krzywe: 2 krzywe OK + 2 krzywe NOK na 1 Kanał.
Statystyki Oprogramowanie statystyczne umożliwia nam uzyskanie tego typu kalkulacji dotyczących momentu lub kąta.
Obliczenia są wykonywane w jednym z bieżących standardów: (ISO, CNOMO, NF). Wyniki są dostępne bezpośrednio w Sterownikach CVI II oraz TWINCVI II:
- Raport statystyczny CP, CPK, CAM.
- Wyświetla schemat rozproszenia, histogram, średnią wartość, zakres, odchylenie standardowe.
- Drukowanie pełnego raportu statystycznego.
Modułowość Wszystkie Sterowniki są dostępne w wersji modułowej. Moduły można instalować w szafach i mogą wspołpracować z wielowrzecionowymi jednostkami montażowymi. System MULTICVI może wspołpracować maksymalnie z 32 wrzecionami.
Sygnały OK / NOK, wynik każdego cyklu dokręcania zostaje wyświetlony w postaci napisu "akceptacja/odrzucenie" dzięki diodom umieszczonym na narzędziu.
Zewnętrzny sygnał jest przekazywany do systemu sterowania procesem linii produkcyjnej (PLC).
- Wszystkie narzędzia posiadają wbudowane przetworniki momentu. Jakość złącza jest zapewniona poprzez monitorowanie kąta i cyfrową komunikację z wszystkimi sterownikami.
Strategie dokręcania dobierane do typu złącza
- Moment + Monitorowanie kąta
- Kąt + Monitorowanie momentu
- Kąt + moment + wzrost momentu
- Przeważający moment
- Strategia granicy plastyczności
- Dodatkowe przetworniki momentu i kąta
- Ciągły proces monitorowania dzięki kontroli prądowej.
W każdej fazie projektowania cech ergonomicznych tych systemow zaangażowani byli klienci.
Klucze pracujące z momentem od 0,35 do 480 Nm (0.26 do 354 ft lbs)
- Wysoki wskaźnik mocy narzędzia do jego ciężaru- jedno z najlżejszych narzędzi dostępnych na rynku
- Specjalna produkcja i obróbka elementów głowicy kątowej realizowana przez firmę CP zapewnia najlepszą na rynku trwałość.
- Wysoka prędkość obrotowa narzędzi redukuje znacznie czas cyklu dokręcania
- Modele proste i kątowe 90° o specjalnej budowie przystosowanej do miejsc z ograniczonym dostępem.
- Wysoka trwałość - narzędzia będące w posiadaniu klientów przepracowały ponad 4 500 000 cykli
Niezależna kalibracja narzędzia, nie ma potrzeby ponownej kalibracji sterowników
Zintegrowana pamięć narzędzia przechowuje cechy przetwornikow, czułość, nominalne obciążenie i kilka licznikow.
Te liczniki dostarczają informacji dotyczących planowanej kalibracji lub prewencyjnego przeglądu
Niezawododność i niskie koszty konserwacji narzędzi
- Bezszczotkowe silniki elektryczne nie wymagają przeprowadzania przeglądow
- Przelicznik wartości kąta (resolver):
płynne przeliczanie wartości kąta przy każdej prędkości obrotowej
