- System LOTO - zawory kulowe
System LOTO - Zawory kulowe pod systemy Lockout/Tagout
- Info
- Bestsellery
Zawory kulowe wchodzące w skład systemu LOTO (Lockout/Tagout) to grupa kurków kulowych o podwyższonym standardzie bezpieczeństwa. Zawory LOTO niwelują do minimum różnego typu zagrożenia związane z pracą ciągów produkcyjnych a tym samym są gwarancją bezpiecznej pracy nie tylko maszyn i aplikacji, lecz także dla pracowników fabryk, montażowni itd.
Proponowane przez nas zawory kulowe z grupy LOTO skutecznie chronią przed potencjalnymi zagrożeniami chemicznymi, mechanicznymi itp., które mogą wynikać z szeroko rozumianych błędów ludzkich.
Systemy LOTO wykorzystywane są bowiem nie tylko w celu maksymalizacji niezawodności efektywności produkcji i pracy zasobów technicznych (zmniejszenie ilości i czasu przestojów produkcji).
System LOTO wybierany jest także by zapewnić bezpieczeństwo operatorom maszyn, urządzeń przemysłowych, pracownikom służb utrzymania ruchu, a tym samym przeciwdziałać wypadkom.
Oferujemy zawory kulowe i klapowe Lockout/Tagout, w których wykorzystywane są takie blokady i funkcjonalności jak zabezpieczenie kłódką, łańcuchem, specjalnymi nakładkami czy zawory z systemem odpowietrzania. Są to zawory, kórych zastosowanie sugeruje niejedna procedura LOTO. Zapraszamy do zapoznania się z ofertą!
System LOTO
Systemy LOTO
Procedury LOTO są niewątpliwym wsparciem bezpieczeństwa służb utrzymania ruchu dla wszelkiego rodzaju zakładów przemysłowych. Dostosowywanie się pod procedury LOTO pozwala minimalizować straty ludzkie jak i materialne, które mogą być skorelowane właśnie z wypadkami przy pracy. Regulamin LOTO pozwala ograniczyć dostęp osób niepożądanych do wydzielonych pomieszczeń, urządzeń, stref zagrożonych wybuchem. Systemy LOTO są programami prewencyjnymi, które wspomagają procesy zarządcze, technologiczne, BHP. Zalecenia LOTO dotyczą m.in. uniemożliwienia dostępu do stref niebezpiecznych, w których aktywnie pracują maszyny, a ich elementy mogą potencjalnie zagrażać operatorom. Wiele zaleceń jest wspieranych przez normy ISO, wewnętrzne regulaminy zakładowe, DTR-ki, dyrektywy i normy.
W trakcie działań naprawczo-regeneracyjnych istnieje konieczność szybkiego dostępu do stref niebezpiecznych przy działających napędach, pracujących osłonach lub urządzeniach ochronnych nadzorujących ten dostęp. Prace serwisowe realizowane przez brygady SUR aktywnie wspierają się wówczas procedurą Lockout/Tagout, która określa jak należy prawidłowo włączyć, zamknąć (lock) oraz oznaczyć (tag) element / maszynę / strefę.
Budowa systemu LOTO powinna zakładać możliwości odcięcia maszyn i urządzeń od zróżnicowanych źródeł energii niszczących: termicznej, elektrycznej, mechanicznej, promieniowania, procesów chemicznych, procedur i szkoleń personelu. LOTO jako procedura wszystko to reguluje, upraszcza, daje konkretne rozwiązania oraz pełni funkcję nadzorującą.
System Lockout/Tagout zakłada wyłączenie i rozproszenie szkodliwych - niepożądanych energii resztkowych oraz permanentne zablokowanie opcji włączenia i uruchomienia przed zaczęciem prac konserwacyjno-naprawczych.
Przez system Lockout/Tagout należy rozumieć całościowy program nadzoru i eliminacji energii niszczących, który zapewni służbom utrzymania ruchu pełną realizację zadań przy ryzyku akceptowalnym w zgodzie z jawnie przyjętymi wytycznymi akceptowalności, za którymi stoi odpowiedzialność prawna.
Systemy LOTO rozumieć można wąsko i szeroko. W pierwszym przypadku, mamy do czynienia z klasycznym ujęciem prostych metod odcinających i blokujących energię poprzez użycie np. blokad, kłódek, łańcuchów. Szeroko rozumiane systemy Lockout/Tagout mówią o panowaniu nad aktywnymi energiami i ściśle skorelowane są z procedurami bazującymi na wymaganiach prawnych, transparentności, praktycznym podejściu itd.
Zastosowanie procedury LOTO ma polega na wykorzystywaniu właściwych metod blokujących przed nieoczekiwanym włączeniem napięcia głównego i podaniem innych czynników energetycznych np. poprzez wyłączenie i zablokowanie napędu wyłącznika centralnego, eliminację bezpieczników, zamknięciu zaworów (lockout). Każda procedura LOTO uniemożliwia również dostęp osób nieupoważnionych do przebywania w strefach ujętych jako niebezpieczne. Funkcja Tagout to z kolei prewencyjne ostrzeganie przed niebezpieczeństwem przez odpowiednie oznakowanie maszyny, pokoju, aplikacji itd. W celu przygotowywania i realizacji procedur LOTO stosuje się sprawdzone schematy, empiryczne doświadczenia, znajome procesy. W przypadku nowych, niestandardowych sytuacjach zaleca się stosować systematykę Job Safety Analysis, która polega na opracowaniu ról i kolejności działań w przypadku nieszablonowych problemów.
Systemy LOTO znajdziemy w wielu profesjonalnych fabrykach, gdzie eliminuje się ryzyko zanim ono się pojawi poprzez realizację funkcji bezpieczeństwa mających na celu permanentne rozbicie sił niszczących. Już nawet proste blokady elementów sterowniczych i zaworów pneumatycznych, połączone z właściwym oznakowaniem pozwalają na zwiększenie bezpieczeństwa załogi jak i środków trwałych w fabryce. Procedury LOTO chronią pracowników służb utrzymania ruchu, bowiem to właśnie w ich zakresie kompetencji wchodzą czynności serwisowe. Prawidłowa budowa regulaminu Lockout/Tagout oraz jego przestrzeganie jest gwarancją prawidłowo wykonywanych czynności, zminimalizowaniem ryzykiem i częstotliwością wypadków oraz co oczywiste - zwiększeniem bezpieczeństwa życia ludzkiego, środków trwałych i podniesieniem kultury pracy. Niemniej jednak, przy wyborze odpowiednich rozwiązań należy zawsze ocenić ryzyko, postępować zgodnie z rozsądkiem, przestrzegać zasad BHP.
Faq - LOTO (Lockout/Tagout) - Najczęściej zadawane pytania
LOTO to procedura bezpieczeństwa, która zapewnia, że maszyny i urządzenia są odpowiednio wyłączone i zabezpieczone przed przypadkowym uruchomieniem podczas prac konserwacyjnych lub naprawczych oraz przeciwdziała przed przypadkowym uruchomieniem. Nazwa LOTO to skrót od LOCKOUT/TAGOUT (blokady/zabezpieczenia przemysłowe).
LOTO chroni pracowników przed potencjalnie niebezpiecznymi sytuacjami, które mogą wystąpić, gdy maszyny czy urządzenia zostaną przypadkowo uruchomione oraz daje pewność niepożądanym uruchomieniom na liniach produkcyjnych.
Podstawowe elementy to systemy blokujące np. zamki, kłódki itp., zawieszka informacyjna oraz procedury określające kroki blokowania i oznaczania.
Najlepszą praktyką jest tworzenie indywidualnych procedur dla każdego urządzenia, choć w pewnych przypadkach można stosować standardowe procedury dla podobnych urządzeń.
Jest to fizyczne urządzenie, które zapobiega uruchomieniu maszyny lub urządzenia.
Oznacza to dołączenie zawieszki informacyjnej do zamka blokującego, która informuje o tym, że urządzenie jest zabezpieczone i nie może być używane.
Przeglądy powinny być przeprowadzane przynajmniej raz do roku, ale także za każdym razem, gdy dochodzi do zmian w procesach lub urządzeniach.
Tak, każdy pracownik pracujący w zakładzie pracy przy urządzeniach objętych procedurą LOTO powinien być odpowiednio przeszkolony.
Niedostosowanie się może prowadzić do poważnych wypadków, obrażeń, a nawet śmierci. Może to także skutkować sankcjami prawnymi i finansowymi. Przede wszystkim może jednak wpływać na przestoje i awarie w cyklach produkcyjnych.
Nie, LOTO dotyczy wszystkich źródeł energii, w tym mechanicznej, hydraulicznej, elektrycznej i termicznej.
Etykiety są: wyłączenie urządzenia, odcięcie źródła energii, zastosowanie zamka i zawieszki, odcięcie resztkowej energii i sprawdzenie bezpieczeństwa.
Istnieją pewne wyjątki, np. gdy maszyna ma tylko jedno źródło energii, które jest łatwo zidentyfikowane i zabezpieczone.
Zawieszka powinna zawierać informacje o tym, kto założył zamek, datę oraz cel blokady.
Tak, choć koncepcja LOTO jest powszechna, konkretne przepisy i wytyczne mogą różnić się w zależności od kraju.
Najlepsze praktyki to: dokładna ocena ryzyka, szkolenie pracowników, tworzenie indywidualnych procedur dla każdego urządzenia i regularne przeglądy oraz aktualizacje systemu.
Tak, w niektórych miejscach pracy kolory zamków mogą reprezentować różne typy prac lub różne poziomy ryzyka. Jednak szczegółowe zasady dotyczące kolorów zależą od wewnętrznych procedur danego zakładu.
Tak, LOTO jest jednym z wielu systemów bezpieczeństwa i może być skutecznie integrowany z innymi procedurami i praktykami w miejscu pracy.
Są to specjalne urządzenia, które umożliwiają kilku pracownikom jednoczesne zastosowanie zamków, zapewniając, że każdy pracownik musi usunąć swój zamek przed uruchomieniem urządzenia.
Nie, LOTO może dotyczyć dowolnego urządzenia lub maszyny, które, gdy są uruchamiane przypadkowo, mogą stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa.
W wielu krajach naruszenie procedur LOTO może prowadzić do sankcji prawnych, grzywien i odpowiedzialności cywilnej dla pracodawcy.
Wyzwania mogą obejmować szkolenie pracowników, tworzenie odpowiednich procedur, dostosowanie się do różnych rodzajów maszyn oraz regularne przeglądy i aktualizacje systemu.
Należy przeprowadzić ocenę ryzyka, aby zidentyfikować urządzenia, które mogą stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa, jeśli zostaną przypadkowo uruchomione lub które mają więcej niż jedno źródło zasilania.
Opiekunem kategorii jest:
Kamil Baryń
Category Manager
tel.: 71 325 74 00
email: armaturaprzemyslowa@pneumat.com.pl
Biogram
Absolwent Politechniki Wrocławskiej, wydziału Mechanicznego. Swoją przygodę z pneumatyką zaczynał od pracy w dziale serwisu przy maszynach konfekcjonujących. Od 2011 roku rozwija dział armatury przemysłowej w Pneumacie. „Turysta przemysłowy”, który woli spotkania z Klientami na linii produkcyjnej od oglądania „Jak to jest zrobione”.
Opiekunem kategorii jest:
Kamil Baryń
Category Manager
tel.: 71 325 74 00
email: armaturaprzemyslowa@pneumat.com.pl
Absolwent Politechniki Wrocławskiej, wydziału Mechanicznego. Swoją przygodę z pneumatyką zaczynał od pracy w dziale serwisu przy maszynach konfekcjonujących. Od 2011 roku rozwija dział armatury przemysłowej w Pneumacie. „Turysta przemysłowy”, który woli spotkania z Klientami na linii produkcyjnej od oglądania „Jak to jest zrobione”.